铸造生产40吨保持炉及其溜槽跑铝事故现场处置方案.docxVIP

铸造生产40吨保持炉及其溜槽跑铝事故现场处置方案.docx

铸造生产40吨保持炉及其溜槽跑铝事故现场处置方案

一、总则

1.1编制目的

为规范铸造车间40吨铝合金保持炉及其配套溜槽跑铝事故的现场应急处置流程，快速控制事故扩散、降低人员伤亡和财产损失，避免次生火灾、爆炸、灼烫事故发生，保障生产秩序快速恢复，特编制本方案。

1.2适用范围

本方案适用于铸造车间40吨圆形燃气式保持炉（额定容量40t，工作温度720-780℃，炉体采用耐火浇筑料+硅酸铝纤维保温层结构，配套3条倾转式铸造溜槽、1条中转溜槽，溜槽内衬氮化硅结合碳化硅材质，工作时铝液流速0.8-1.2t/min）在正常生产、保温、清炉、检修过程中发生的跑铝事故现场处置。

1.3事故分级

根据跑铝量、影响范围和危害程度，将事故分为三级：

一般事故：跑铝量≤0.5t，仅局限于溜槽接口或炉门周边小范围，未接触易燃物，无人员伤亡，不影响主生产线运行；

较大事故：0.5t＜跑铝量≤5t，扩散至炉台周边10m范围内，可能接触电缆、液压油管等易燃物，或造成1-2人轻度灼烫，需暂停单条铸造线生产；

重大事故：跑铝量＞5t，或发生铝液遇水爆炸、大面积火灾，造成人员重伤及以上伤亡，或波及2条及以上铸造线，需全车间停产。

二、事故风险识别

2.1事故易发生部位

1.保持炉本体：炉门密封失效处、炉体浇筑料开裂缝隙、炉底侵蚀穿孔部位、热电偶/加热烧嘴安装间隙、倾转机构转轴密封处；