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山东汉瑞博新材料技术有限公司

现场修轴干货｜斗轮机轴承位磨损，轴承内圈压模工艺一步步拆解

关键词：斗轮机轴承位磨损、修复步骤、轴承内圈压模工艺、现场修轴、汉瑞博修复技术

很多设备运维同行经常咨询：斗轮机轴承位出现磨损、跑内圈，现场原位修复到底怎么做？今天结合汉瑞博技术团队的现场实战案例，给大家完整拆解轴承内圈压模修复工艺，整套工序透明分享，供矿山、港口、电厂料场设备同仁参考。

本次修复基础参数：轴径Φ150mm，轴承位原始宽度122mm，轴承内圈实际宽度151mm。本次修复核心思路：直接采用轴承内圈作为成型模具，一步保证同心度与配合精度，实现轴承内圈和轴颈全贴合，消除磨损间隙。

整套工艺环环相扣，前面四道都属于基面打底工序，是修复能否长久的基础：

工况复核与前期准备复测轴颈磨损数据，清点工具、材料，整理现场作业空间，重点检查轴肩定位面完好度。轴肩是压模的轴向定位基准，一旦基准受损，后续精度很难保证，这一步不能简化。

烤油除渗油采用氧气乙炔对轴承位磨损区域烘烤除油，烘烤至无火花析出，将渗入金属基体内部的油污充分逼出，防止油污影响材料粘接强度。

粗化打磨处理使用磨光机打磨修复区域，去除氧化皮、锈蚀层，打磨出粗糙均匀的金属锚固面，露出本色金属，提升材料咬合能力。

基面清洗干燥选用99.7%无水乙醇清洗打磨后的表面，冲净粉尘残渣，静置晾干，保证基面无油、无灰、无水。