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配料车间碱灼伤事故现场应急处置方案

1适用范围与应急处置基本原则

1.1适用范围

本方案适用于工业生产配料车间（固体碱溶解、液碱调配作业环节）发生的碱灼伤事故现场应急处置，涵盖氢氧化钠、氢氧化钾等强碱性腐蚀品导致的皮肤、眼部、呼吸道、消化道灼伤事故，其他碱性腐蚀品灼伤可参照本方案执行。

1.2应急处置基本原则

坚持“先人后物、抢时急救、先控后处、防扩减损”的原则，第一优先级保障伤者生命安全，在黄金急救窗口开展规范处置，第一时间控制危险源扩散，最大程度降低事故伤亡和财产损失，杜绝次生事故发生。

2危险源辨识与风险分析

2.1危险源基本特性

配料车间配碱作业常用强碱性腐蚀品为30%、32%、48%工业液碱（氢氧化钠），96%、99%工业片碱（氢氧化钠），氢氧化钾的浓度规格与危害特性与氢氧化钠基本一致，上述物料PH值均≥12，属于第八类腐蚀性危险化学品，具有强溶解性腐蚀性，可使皮肤组织发生皂化反应，穿透深层组织造成细胞坏死，损伤程度远高于同等浓度的酸性腐蚀品，致残率、致死率更高。据职业卫生统计，我国化工配料行业碱灼伤事故占化学灼伤事故总数的68%，其中眼部碱灼伤的致残率达到42%，危害极高。

2.2常见事故诱因

（1）违规操作：违反配碱操作规程，颠倒投料顺序，将水直接加入浓碱或大量固体碱中，固体碱溶解摩尔热为44.4kJ/mol，短时间释放大量热量会导致料液局部温度骤升至95