JESD22-B113-2023 中文版 组件弯曲试验.docxVIP

JESD22-B113-2023中文版组件弯曲试验

一、弯曲试验的载荷形式：三点弯曲、四点弯曲、循环弯曲、单调加载

1.1三点弯曲与四点弯曲的弯矩分布及等应变区差别

板级互连在装配压合、在线测试治具下压、外壳螺钉锁紧、连接器插拔与手持设备按键按压等工序中承受弯曲变形，组件弯曲试验把这些变形在试验台上复现为可控的板面应变。三点弯曲由两个简支支撑辊与一个跨中压头构成，弯矩沿跨距呈三角形分布，跨中达到峰值后向两端线性衰减，板面拉伸应变集中在压头正下方的窄带内并沿跨距快速下降。器件必须布置在跨中附近，目标焊点才进入高应变状态，器件坐标与跨中位置的偏差须在装配图中标注。

压头接触区同时存在局部压缩与横向剪切，若压头半径偏小或器件恰好处于压头正下方，容易出现阻焊层崩裂、芯板压痕等非目标损伤，判读时须与焊点疲劳裂纹区分。四点弯曲由两个支撑辊与两个加载点构成，两加载点之间弯矩保持恒定，板面曲率为常数，形成等弯矩区，器件置于该区段内任意位置承受近似相同的板面应变。示例条件下支撑跨距按示例取某一档位、加载点间距按示例取跨距的某一比例，全部为说明性输入，具体取值应由器件规格书、顾客要求与工艺能力确定。

三点弯曲的应变梯度大，同一块板上不同位置器件的受力差异显著，样品间数据分散，且跨中峰值对应变片贴装位置与器件坐标误差敏感；四点弯曲的等应变区允许多只器件或多种封装在同一应力水平下并行受载，便于比较焊