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安全警示标志定期维护更换方案

一、适用范围与管理职责

安全警示标志的失效是现场目视化管理最常见的合规漏洞，也是导致人员误闯、误操作引发事故的高频诱因，其典型风险演化路径为：标志褪色/脱落/错放→人员无法识别现场风险→误闯高压/危化品/临边等危险区域→触发触电、中毒、高处坠落等事故。本章节明确全场景覆盖边界与各岗位刚性责任，杜绝“谁都管、谁都不管”的责任真空。

1.1适用范围

本方案覆盖所有生产经营区域的安全警示标志管理，含生产车间、仓储库区、危化品暂存点、施工现场、办公区消防通道、特种设备作业区、高低压配电室、有限空间作业点、厂区公共道路，涵盖禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四大类，以及带电源的消防应急疏散标志、职业病危害告知卡、重大危险源公示牌。

1.2岗位责任划分

所有责任明确到具体岗位，无模糊兜底条款：

?EHS管理部为第一责任部门，配备2名专职目视化管理员，负责全厂区标志台账年度更新、季度全覆盖抽检、失效标志最终判定、采购到货验收、更换作业验收，每季度形成标志完好率通报。

?各区域兼职安全员（配置标准：每个生产车间/班组1名，危化品/高压室等重点区域单独配置，名单见附件1）负责本区域标志的日常巡检、表面清洁、轻微变形/松动复位，发现失效标志第一时间上报并采取临时警示措施。

?采购部负责收到EHS部正式更换申请后3个工作日内完成采购，所有采购产品必