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供应商生产产能保障方案

一、方案适用范围与核心目标

本方案用于替代过往供应商产能依赖口头承诺、缺料后临时救火的粗放管理模式，覆盖物料供应全生命周期的产能管控动作，确保生产链路稳定。

?适用范围：适用于所有为公司提供生产类原材料、核心结构件、定制化外协件、电子元器件的A/B类供应商（按年采购金额划分：年采购额≥50万为A类，10万-50万为B类；10万的C类通用标准件可参照本方案简化执行）。

?量化核心目标：

1.A类供应商有效产能冗余≥30%，核心物料双供应源覆盖率100%；

2.因供应商产能不足导致的公司生产线停线时长≤4小时/年；

3.产能异常预警响应时长≤2小时，缺口处置闭环率100%；

4.需求波动±30%范围内，供应商产能调整到位时长≤72小时。

二、组织架构与职责划分

产能保障涉及需求预判、供方管理、质量核验、异常处置多个环节，必须明确各岗位权责边界，杜绝缺料时跨部门推诿。

责任岗位

核心职责

响应时效要求

考核关联指标

SCM供应商管理岗

供方产能档案建立、季度现场核验、产能扩充协调、异常根因复盘

产能问询15分钟内响应

供方产能达标率、停线时长

PMC计划岗

输出3个月滚动需求预测、月度正式订单、库存安全水位监控

需求变动24小时内同步供方

预测准确率、缺料停线时长

SQE质量岗

供方生产良率监控、产能扩充过程质量核验、异常现场品质排查

质量异常2小时内