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现场跑冒滴漏治理方案

一、适用范围与治理目标

跑冒滴漏是引发介质损耗、现场污染、火灾爆炸、人员职业伤害的核心源头，绝非“不影响生产的小问题”，本方案覆盖全厂区所有生产、辅助、仓储区域的非预期介质外溢治理，不设死角、不留盲区。

?适用范围：所有工艺管线、动设备（泵、压缩机、搅拌机）、静设备（塔、罐、换热器、阀门）、公用工程系统（蒸汽、压缩空气、循环水、消防水、润滑油）、危化品仓储区域的动静密封点；设计允许的安全阀定压起跳、工艺放空、机封冷却滴水不纳入漏点统计。

?治理目标：

1.首轮专项治理（自方案印发之日起90天内）完成全厂区所有存量漏点整改，实现静密封点泄漏率≤0.5‰，动密封点泄漏率≤2‰（泄漏率计算方式：泄漏点数量/总密封点数量×1000‰）

2.甲类生产区域、危化品储罐区、燃气调压站等重点防火防爆区域实现零可见泄漏点

3.一般生产区域无成线流淌、无连续滴落、无长期积油积水积料

4.长效管控阶段泄漏类隐患重复发生率≤5%，年物料泄漏损耗较治理前下降80%以上

二、组织架构与责任划分

跑冒滴漏治理的最大阻力是“权责交叉、责任悬空”，必须建立从管理层到一线班组的刚性责任链条，杜绝“谁都管、谁都不担责”的扯皮现象。

1.治理领导小组：由分管生产/设备的副总经理任组长，设备部、安环部、生产部负责人及各车间主任为成员；组长负责审批治理预算、协调跨车间资源、每月1次带队开展