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焦化氨水分离槽罐顶渗漏怎么办？不动火在线补漏现场案例

在焦化化产车间，氨水分离槽长期接触氨水焦油混合介质，罐顶焊缝以及原有防腐涂覆层，常常会出现起层、开裂、脱落问题，并伴随渗油渗漏现象。

设备运维人员在处理故障时，往往会面临多重现实困境：

1、采用传统补焊修复，氨水介质容易引发碱脆应力腐蚀，出现越焊越漏的情况；动火作业审批流程繁琐，现场安全风险高；

2、如果选择停产清空罐体检修，会直接打断焦化工段连续化生产，带来不小的产能经济损失；

3、部分生产现场工况受限，不允许使用角磨机打磨基体，仅能依靠手工方式处理表面；同时罐体表面运行温度偏高，修复材料固化速度难以把控；不少项目工期紧张，还对修复完成后的外观平整度有明确要求。

针对以上复杂工况，索雷碳纳米聚合物材料冷粘结在线修复工艺，成为很多焦化企业处理储罐渗漏问题的重要方案。本文结合北方某大型钢铁企业焦化分厂氨水分离槽罐顶补漏真实项目，分享故障治理思路以及现场实操要点。

项目设备与现场工况

●设备名称：氨水分离槽

●应用单位：某大型钢铁企业焦化分厂

●罐体参数：罐体直径约15m，高度20m，罐体材质为碳钢

●故障现象：罐顶原有涂覆材料大面积起层、开裂、脱落，多处点位出现渗油渗漏

●现场工况条件：罐体表面运行温度约60℃；现场禁止使用角磨机打磨基体；工期紧张，要求限期完成修复，修复面需要平整美观；环境气温018℃

●接触介质：氨