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洁净厂房地面环氧自流平施工方法

一、施工准备与环境控制

地面环氧自流平的成败，70%取决于基层状态与环境条件，盲目抢工或带病作业必然导致大面积脱层或起泡。

1.1基层验收与缺陷处理

洁净厂房地面多采用钢筋混凝土楼板，基层处理直接决定环氧涂层的粘结强度。进场后必须对基层进行全面拉拔测试与测湿。

?含水率控制：使用混凝土含水率测试仪检测，基层含水率必须≤4%。地下水位较高或浇筑不久的区域，地下水汽通过毛细孔上升，在环氧涂层底部积聚压力，受固化反应热膨胀后，极易顶破未完全固化的涂膜形成鼓包。若含水率在4%

?强度要求：基层抗压强度必须≥C25，拉伸粘结强度≥1.5

?裂缝处理：基层裂缝宽度0.5mm的结构性裂缝，必须用切割机切成V型槽（深宽比

1.2环境参数监测与管控

环氧树脂的固化反应对温湿度极其敏感，环境失控会导致涂膜发白、不干或流平失败。

?温度与湿度：施工环境温度必须控制在15°C～30°C之间，相对湿度≤75%，且基层表面温度需高于露点温度

?洁净度控制：施工区域实施全封闭管理，送风系统必须配置初效G4+中效F8过滤段。打磨作业必须配套带工业吸尘器（吸尘真空度

1.3材料进场与复验

?材料进场必须核查出厂合格证、检测报告及MSDS安全数据表。洁净厂房必须选用无溶剂型环氧地坪涂料，VOC

?石英砂骨料含水率必须≤0.