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水稳混合料拌合均匀无花白料现象措施

适用范围与工艺机理

水稳混合料（水泥稳定碎石）的拌合质量直接决定公路基层的整体结构强度与抗疲劳寿命。在厂拌法施工中，混合料拌合不均匀、出现“花白料”（粗骨料表面未裹覆水泥浆或存在干灰团）是典型的工艺失效表现。本文档适用于各等级公路及市政道路水稳基层厂拌作业的工艺规范、设备调试与现场质量控制，旨在通过量化参数控制与闭环管理机制，彻底消除水稳混合料拌合过程中的花白料现象。

花白料产生的物理与化学机理在于：水泥（通常占比4%

设备配置与系统性校准

拌合设备的机械性能与计量精度是保障混合料均匀性的物质基础。必须采用强制间歇式或连续式双卧轴拌合机进行生产，并建立严密的系统性校准机制。

拌合机机械参数控制

水稳混合料的拌合均匀性依赖于拌合机叶片对物料施加的强制剪切与对流作用。拌缸内的叶片排列与磨损状态直接决定物料的三维运动轨迹。

叶片线速度与拌合时间：拌合机主轴的线速度应当控制在1.2～1.5?m/s之间。间歇式拌合机的干拌时间应当设定为3～

叶片磨损与间隙检查：搅拌叶片与底板、侧壁的间隙必须保持在3～5?mm之间。每周必须停机测量一次叶片磨损量，当叶片边缘磨损厚度超过原厚度的

动态计量系统标定

水稳混合料对水泥和水的剂量极为敏感，计量系统的微小偏差即会引发局部水灰比失调，进而产生花白料。骨料计量应当采用四点或多点悬挂式皮带秤，水泥计量采用变频