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橡胶车间硫化废气超标人员不适处置方案

一、总则

1.1目的

橡胶硫化过程中，胶料在高温（140~180℃）、高压条件下发生交联反应，不可避免产生含硫化氢（H?S）、二氧化硫（SO?）、二硫化碳（CS?）、苯系物及挥发性有机物（VOCs）的混合废气。当废气收集系统失效、排风量不足或处理设施故障时，车间内有害气体浓度可在5~15分钟内迅速攀升至职业接触限值以上，导致现场人员出现眼刺激、头晕、恶心、呼吸困难等症状，严重时可在30分钟内发展为意识丧失甚至呼吸骤停。

本方案的核心目标不是“事后救火”，而是建立一套可执行的“检测—判定—响应—处置—恢复”闭环程序，确保从废气浓度异常到人员不适出现的任何环节，现场人员都清楚“谁在多少分钟内必须做什么事、做到什么标准、做不完怎么办”。

1.2适用范围

本方案适用于硫化车间（含平板硫化机区、注射硫化机区、硫化罐区）及其附属废气收集与处理系统运行期间，因废气超标引发人员不适的应急处置。以下场景同样参照执行：

废气处理设施（喷淋塔、活性炭箱、引风机）突发故障导致排气量下降；

集气罩软管脱落、风管破损导致废气无组织逸散；

车间通风系统（送排风机）故障导致换气次数不足；

硫化机开模瞬间高浓度烟气集中释放；

有限空间（风管内部、喷淋塔内部、地沟）检维修作业时废气反窜。

1.3响应原则

“先通风、再检测、后救人”是铁律，但通风动作本身必须与人员撤