涂装异常分析及对策.ppt

★ 缩孔、凹陷、鱼眼 ★ 颗粒 （麻点） ★ 桔皮 ★ 流挂 ★ 针孔 ★ 起泡（膨胀） ★ 露底、遮盖不良 ★ 咬起 ★ 发白、白化 ★ 拉丝 ★ 失光 ★ 厚边 ★ 缩边 、露角 ★ 起皱 ★ 胶膜开裂 缩孔、凹陷、鱼眼 现象及产生原因 ●涂面产生胶膜被压扁的 凹状 ●其主要原因是由于湿膜 上下部分的表面张力不同， 在成膜的过程中，当上层 湿膜的表面张力低于下层 湿膜的表面张力（由于湿 润底材的关系）时就发生 缩孔 ●涂面在指触干之前，附 着有与涂料不相容的异物， 胶水不能均匀附着，产生 抽缩而露出被涂面，形成 缩孔状态。 引起的主要原因 ●环境原因 ○周围使用了有机硅类或蜡等物质，喷涂环境空气不清洁（有灰尘、漆雾等） ○喷涂环境温度过低、湿度过高 ●设备、机器原因 ? ○喷涂工具及设备不洁净 ○喷涂工作服、手套不干净 ●喷涂作业时的原因 ? ○底材脱脂不良，有水、油、遮蔽胶带的胶、灰尘、肥皂、打磨灰等异物附着 ○旧痕迹打磨不完全，存在针孔、凹陷等缺陷 ○胶层过厚 ●材料导致的原因 ○所用胶水的表面张力偏低，流动性差，释放气泡性差，本身对缩孔的敏感性大 ○所用胶水中混入其他牌号胶水、油等 ○混入了其他杂质 对策及处置 对策： ○在喷涂车间，无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对 不能带有对胶水有害的物质， ○确保压缩空气清洁，应无油无水 ○确保喷涂环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等 ○严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面，确保被涂面洁净 ○旧涂层应充分打磨彻底、擦净 ○改良胶水性能、提高胶水对缩孔的敏感性? 处置 ○缩孔之处必须完全打磨后进行修补喷涂。 颗粒 现象及原因 ● 胶膜表面存在凸起物 ● 指触干之前胶膜附着异物成凸状 引起的主要原因 ●环境原因 ○喷涂环境的空气洁净度差，有灰尘、纤维等杂质 ○空气流通不良、漆雾过多、 ○喷涂温度过高或稀释剂挥发太快 ●设备、机器原因 ○喷涂压力不足、雾化不良； ○喷抢清洗不良； ○输 入胶水系统处理不良、过滤网选定不合适 ●涂装作业时的原因 ○工作人员服装不洁或材质容易掉纤维； ○车体清扫不良或清扫材质容易掉纤维 ○底材没有除去凸起物 ●材料导致的原因 ○ 胶水变质，出现析出、反粗、絮凝等异常 ○ 胶水的颜料或闪光材质分散不良 ○ 胶水未过滤或过滤效果不好 对策 ●定期清扫 喷涂室、晾干室和烘干室，彻底清除灰尘，确保涂装环境洁净 ●定期清扫送风系统、整理过滤无纺布、保证喷涂环境的空气洁净度 ●供 胶水管道上安装过滤器、配置合适的过滤装置 ●操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套 ●加强操作人员培训，注意喷涂顺序（从上至下、从里到外） ●清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物研磨后抛光处理。 ●改良 胶水性能、不使用变质或分散不良的 胶水 ●设定 胶水最佳施工参数，根据现场进行稀释剂调整 处置 ●将大颗粒打磨，进行局部修补 ●小颗粒研磨后抛光处理 桔皮 现象及原因 ● 胶水面如桔子表皮状凹凸不平 ●在 胶液形成 胶膜过程中，水 份蒸发时在 胶膜内部产生对流现象。如果其流动过早停止则会引起 胶膜表面凹凸不平。 引起的主要原因 ●环境原因 ○温度高； ○风速强 ●设备、机器原因 ○喷枪口径小； ○压缩空气压力低 ○喷枪不佳或清扫不良，导致雾化不良 ●喷涂作业时的原因 ○车体温度高； ○胶膜过薄 ○喷涂压力低； ○吐出量过少 ○喷枪速度快； ○喷枪距离远 ○晾干时间短 ●材料导致的原因 ○固含量太高； ○胶水粘度高 ○ 胶水流平性不好 对策及处置 对策 ●降低胶水稀释剂的挥发速度或添加流平剂，以改善胶水的流动性 ●降低胶水粘度 ●选择合适的压缩空气压力，选择出漆量和雾化性能良好的喷涂工具，使胶水达到良好的雾化 ●一次喷涂膜厚增加，改善胶膜流动性 ●降低喷涂环境温度、风速，减慢溶剂挥发速度 ●降低被涂物的温度 ●加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离 处置 ●轻微桔皮抛光即