经理人培训讲义：高效生产经理.ppt

第一部分 职责与能力结构 三、生产经理的重要使命 生产计划与控制 生产作业管理 生产物料管理 生产品质管理 生产成本管理 生产现场管理 生产设备管理 生产安全管理 生产经理的十大不足 1、只听命令、不善变通 2、只派任务、不重查核 3、只忙琐事、不重协调 4、只重任务、不重激励 5、只重方案、不重实效 6、角色错位、职责不清 7、偏离中心、到处撒手 8、依赖下属、缺乏行动 9、粗心大意、忽视细节 10、追求完美、不讲速度 生产经理素质要求 生产经理必备的三项管理技能 高层 管理者 中层 管理者 基层 管理者 第二部分 生产组织管理 一、生产管理 生产的定义： 运用材料（material）、机械设备(machine)、人(man)，结合作业方法(method)，即所谓的4M，达成品质（quality）、成本（cost）、交期（delivery）,即QCD要求的活动 生产管理的基本任务： 1、实现企业的经营目标，全面完成生产计划所规定的任务 2、不断降低物耗、能耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品库存，提高生产效益 3、适应市场需求的不断变化，提高企业生产系统的应变能力 生产管理的原则 二、生产组织 3、轮班组织 4、正确的用人原则 量才而用，人尽其能 克服所短，用人所长 用人不疑，疑人不用 不分亲疏，任人唯贤 容才纳贤，高风亮节 用恰当的人 因岗聘人 用人所长， 用人所愿， 用人所潜。 勤者授爵， 功者授权， 能者授薪。 没有规矩不成方圆---用制度留人 工作就是快乐---用事业留人 家的感觉真好---用企业文化留人 得人心者得天下---用感情留人 有钱用在刀刃上---用薪酬、福利留人 7、弹性作业 独特的设备布置－U型布置 “多面手” “标准作业”的制定和组合 1、工厂布置的原则 第三部分 生产计划控制 月份生产计划表 5、日程计划 日程计划是生产管理工作中最重要的环节之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。 企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。 日程计划的类型 三、生产进度的控制 跟进生产进度的方式 四、生产数量控制 生产数量控制的方法 1、“限量”与“足量”数量控制 2、生产总量与阶段总量控制 3、配套件控制 4、损耗设计 五、生产异常处理 交期延误的原因探讨 1、接单管理不良，紧急订单多； 2、产品技术性变更频繁； 3、物料计划不良； 4、制程品质控制不良； 5、设备维护保养欠缺； 6、排程不佳； 7、能力、负荷失调。 交期延误的改善原则 1、加强产销配合； 2、完善设计/技术变更规范； 3、妥善的制程安排； 4、完善物料控制； 5、完善品管制度； 6、建立及实施生产绩效管理制度。 第四部分 生产作业控制 2、制造业成本的基本构成 4、价值工程/分析（VE/VA） 所谓价值工程，指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的总成本（寿命周期成本），可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。价值工程主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分析，提高对象的价值。 1) 不增加价值的活动 2) 尽管是增加价值的活动, 　　　所用的资源超过“绝对最 　　　少”的界限，也是浪费。 2、浪费的三种形态 勉强：超过能力界限的超负荷状态 浪费：有能力，但处于不饱和状态 不均衡：有时超负荷，有时不饱和 4、12种动作的浪费 两手空闲的浪费 单收空闲的浪费 作业动作停止的浪费 拿的动作交替的浪费 步行的浪费 转身角度太大的浪费 标 准 化 工 作 是 … 2、标准作业要素 生产节拍 标准工时 周期时间 作业顺序 标准在制品（手持品） 四、工业工程(IE) 2、流程经济原则之一 流程经济原则之二 简单明了的流向，可视的搬运路线； 最优的空间利用，最短的运输距离； 最少的装卸次数，切实的安全防护； 最大的操作便利，最少的心情不畅； 最小的改进费用，最广的统一规范； 最佳的灵活弹性，最美的协调布局。 五、生产效率 生产效率 = 人的效率?设备综合效率 ?材料效率?能量度效率 人的效率 = 运转效率?编制效率?价值效率 运转效率 = (作业时数 / 负荷时数) ?100% 编制效率 = (有效