横隔板施工组织设计.doc

ZK32+353上坝里1#左线大桥横隔板湿接头分项工程~ZK32+523）的横隔板湿接头钢筋加工、安装，模板及支架的安装，以及混凝土的浇筑及养护。 （三）编制原则 （1）严格执行合同中标文件中所规定的工程施工工期，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。 （2）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。 （3）合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。 （4）施工进度安排要注意各专业间的协调和配合，充分考虑气候、季节对施工的影响。 （5）结合现场实际，因地制宜，尽量利用现有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与存储作业，减少物资运输周转工作量。 （6）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原理，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。 （7）严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范和验收标准。 二、施工概况 ZK32+353上坝里1#左线大桥为上跨冲沟及斜坡路段而设，桥位处上覆低液限粘土，下伏泥质粉砂岩。该左线桥起点桩号为ZK32+181，左桥止点桩号为ZK32+523，全长342m，最大桥高42m。上部结构采用:11-30m预应力砼简支T梁；下部结构采用半幅桥宽双柱式钢筋砼圆形桥墩。全桥横隔板湿接头主要工程数量见表1-1： 表1-1-2 横隔板湿接头工程数量表 混凝土（） 横隔板道数 C50 70 308 三、施工准备及工作安排 （一）生产、生活临时建设 场地布置本着“因地制宜、便于管理、方便施工”的原则进行布置，并注意保护好施工场地周围的农田、沟渠、构筑物、林地等，不随意拆除和损坏。根据招标文件要求及现场调查，本桥附近有适量民房，生活住房可租赁当地民房，不再另行修建。但桥位处地势为斜坡路段，不适合布置生产房屋，需在适当的位置修建。 （二）临时道路 本桥位的施工便道已打通，可将生产需要的设备、材料等工程物资运至施工现场；在施工场地拉通场内便道，方便施工。 （三）场地平整 在离墩位较远处用砂浆或低标号砼进行场地硬化，以用做现场加工场地及堆放原材料。 （四）拌和站建设 本桥桩基砼量较大，在上坝里1号桥处设置集中拌和站，通过便道运送混凝土。 （五）供电、供水 生产用水，生活用水采用土地梁山上积蓄的雨水及地下水。 本桥利用0#桥台处安设的一台160KVA变压器，将电输至工地，满足施工、生活用电。 （六）实验室建设 在项目经理部驻地建立试验室，配齐所有试验设备和专业试验工程师，进行与本桥有关的工程检验和试验。施工现场驻地配备一名试验员，负责与监理工程师的例行检查、材料的取样并送往项目部实验室进行检验，有效的控制桥梁下部结构的工程质量。 四、施工方案 1、钢筋加工 ⑴配料 钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。制作钢筋骨架应选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。 ⑵绑扎钢筋 钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋应严格按图纸要求进行布置。钢筋的所有交叉点均应绑扎，亦可用点焊焊牢。以避免在浇筑砼时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。在连接连续处梁头预留钢筋时，因本着施工方便，梁头钢筋预留，因此在采用搭接焊连接时，若长度未满足10d的焊接长度时将采用5d的双面焊接。 钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。模板表面保持光洁，无变形，接缝严密，在底模与侧模之间钉上海绵，模板一勒紧，海绵受压缩，即可防止漏浆。为了防止模板变形、跑位，保证构件尺寸，各模板之间采用对拉罗丝拉紧，防止浇筑混凝土时胀模。模板内侧涂抹机油，以利于脱模方便。模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 湿接直接使用梁体的作为模，另在搭设两块封头板作为模。湿接缝板采用竹胶板制成，用8#槽钢做筐，以加强竹胶板的承载能力，并用12的螺栓将底板悬吊在顶面钢上。拆模时松开螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。 模板内部尺寸 上部构造的所有构件 ＋5，0 基础 ±30 墩台 ±2