渗透检验作业指导书(规范).doc

渗透检验作业指导书要点 l.工程概况及工程量 1.1.工程概况： 主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。 1.2.工程量： 分类统计需进行渗透检验的工件及焊接接头的名称、规格、数量。 序号 名称 规格 材质 数量 备注 2.编制依据： 列出与渗透探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规 范。 3.作业前必须具备的条件和应作的准备： 3.1技术准备 3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、环境条件是否具备) 3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面） 采用的渗透液的类型及型号 采用的灵敏度试片 采用的渗透方法 采用的观察和记录方法 环境温度及检验参数 执行的标准及验收级别 安全注意事项 3.1.3对作业人员进行安全技术交底. 3.1.4选择好渗透探伤剂类型及进行灵敏度校验合格 3.1.5辅助工器具及防护用品的准备完毕 3.2作业人员(配置、资格) 3.2.1 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内。 探伤报告必需由Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤人员签发。 3.2.2探伤人员矫正视力不得低于1.0,且没有色盲、色弱。 3.2.3 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。 3.2.4. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。 3.2.5. 必须遵守现场安全规程和其它有关规定。 3.2.6. 不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。 3.2.7. 人员最低配备:持证人员1-2名(Ⅱ级);检验辅助工1-2名 3.2.8.作业活动中的组织分工和人员职责 3.2.8.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工) 明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。 3.2.8.2作业人员的职责(空表格) 列出参加渗透检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。 序号 岗位名称 职责分工和权限 3.3作业机具（包括配置、等级、精度等） 3.3.1所配备的工器具（包括渗透探伤试块、操作工具、通讯工具等）。 序号 名称 规格/型号 数量 备注 3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括渗透剂、显像剂、温度计等) 序 号 名称 出厂编号 管理编号 型号 精度 分类 制造厂 使用日期 3.3材料探伤剂、破布、砂纸及相关材料 3.5安全器具 防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带、手套、口罩等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。 序号 名称 规格/型号 数量 备注 3.6场地道路 3.6.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。 3.6.2被检工件处要有良好的通风，在容器内工作时要有通风设施。 3.6.3夜间或暗处工作时要有充足的安全照明。 3.7工序交接 3.7.1被检工件外部不得有保温层、覆盖物，必须经过打磨并符合要求。 3.7.2被检工件附近应无明火作业并通风。 3.7.3被检工件具备检验条件后,并经有关部门委托。 4.作业程序的步骤和方法 4.1作业程序的步骤：（见附录1图） 4.2作业方法 4.2.1根据工艺卡选择渗透探伤剂型号及种类。 4.2.2用对比试块或镀铬试块校验灵敏度，以确定操作方法是否正确。 4.2.3检验（清洗方法，渗透液施加方法、时间，显像液施加方法、时间，干燥及观察时间）。 4.2.4显示痕迹分析(判定缺陷与伪缺陷) 4.2.5对缺陷的判定及记录(定位、定量及采用照相、草图、粘贴等方法) 4.2.6填写探伤记录。（明确方法） 4.2.7反馈探伤结果。（结果通知单形式反馈委托方） 4.2.8出具报告（出具报告原则和审、批要求） 4.2.9整理资料存档（监理认可） 5、作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 5.1质量通病及预防 5.1.1质量分目标 检验准确率≥98% 5.1.2质量通病 5.1.2.1探伤系统灵敏度不够，造成超标缺陷漏检。 5.1.2.2作业人员未严格按工艺卡操作,造成超标缺陷漏检。 5.1.3预防措施 5.1.5.1探伤前正确校核探伤系统灵敏度，调整操作参数，直至满足规程要求。. 5.1.5.2检查作业人员操作记录,班长随机至作业现场抽查。 5.2 作业过程中控制点的设置 5.2.1人员和仪器配置 W （ 监理参加。确认渗透检测专业人员持证情况和有效期；确认溶剂性能） 5.2.2 工艺卡编制和技术交底 R 5.2.3探伤前操作方法的校准。 W 5.2.4探伤过程中对有疑问的缺陷痕迹进行复探。 W W － 见证点 H － 停工待检点 R － 记录确认点 S － 连续监视点 5.3质量标准及要求 列出渗透检验规程中对质量的要求。 6、作业的安全要求和环境条件 6.1作业的安全危害因素辨识和控制