焦炉砌筑规程.doc

焦 炉 砌 筑 规 程 图号：13B121 室副主任： 郑国舟 专业组长： 孙秉侠 审 核 人： 孙秉侠 编 制 人： 丁世利 冶金工业部 鞍山焦化耐火材料设计研究院 说 明 1、本规程是在原“焦炉砌筑规程《13B003》”的基础上遵照《GBJ21087》国家标准结合近年来焦炉施工经验编制的，以适应当前非下调焦炉的砌筑，先按装炉柱的焦炉也可参照执行。 2、本规程是为国家标准“工业炉砌筑工程施工及验收规范《GBJ210-87》的要求而制定的说明，做为非下调焦炉施工过程中，施工质量检查验收的依据。 3、焦炉施工过程中甲方（会同有关单位）组成焦炉砌筑质量检查验收组，执行逐层质量检查，逐日合格验收工作，未经合格部分不得继续施工。 4、由设计、生产、施工等单位组成焦炉施工综合小组，负责处理和解决施工过程中质量方面的有关事宜，三方意见不统一时呈请上一级机关裁决。 总 则 本规定适用于大中型非下调式焦炉的砌筑。 焦炉砌筑应该严格按施工图进行，焦炉各区域采用的耐火材料应符合设计和现行材料标准的规定。 焦炉施工过程发生材料代用，重大质量问题处理，变更设计等事宜时，必须先取得设计或有关单位同意并签发设计变更通知单后方准施工。 整座焦炉宜采用同一个耐火材料厂的硅砖，如采用不同厂的耐火制品组建一座焦炉时，必须取得原设计单位同意。 为了制定烘炉曲线，应分别从各砌砖区（燃烧室、斜道、蓄热室）用量大的砖号中选取相同的两组砖样，其中一组砖样用于测定热膨胀曲线，另一组砖样备查。式样的测定工作应在烘炉前一个月左右结束。 砌筑焦炉在工棚内进行，工作棚净空尺寸除应满足炉体施工外还应满足安装作业平台和护炉设备。 焦炉砌体在烘炉前应防潮防冻。 必须具备下列条件时，才允许开始砌筑焦炉： 砌筑蓄热室和斜道用的耐火砖及辅助材料全部到货，硅砖、粘土砖和高铝砖的外形尺寸已经逐块检查验收，并按砌砖顺序分类堆放完毕，其他部位耐火砖及辅助材料也能按期到货，并得到同上一样的检查和验收保证。 焦炉基础、抵抗墙、烟道等土建构筑物已施工完毕，经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。 筑炉大棚及其相应的取暖、照明、防火装置均已安装完毕，运送耐火砖及泥浆到现场的设备和措施已准备好，并能正常运转。 正面线纵横中心线和标高测量完毕，检查砌砖质量及标定中心线用的测量标桩已经建完，测量仪器已经准备完毕。 燃烧室、斜道、蓄热室有代表性的砖层和炉顶的复杂部位已予砌完；大部分加工转以加工完。 第 1 .0. 9 条 焦炉砌筑工程施工的安全技术、劳动保护、必须符合国家现行规定。 耐火材料的验收、装卸运输和保管 第一节验收、装卸、运输 第2.1.1条 耐火材料和制品应按现行有关的标准和技术条件验收，保管和运输。 第2.1.2条 焦炉用异型硅砖和粘土砖的外形应逐块检查和验收。蓄热室墙采用标准型普型砖的炉型，这部分砖亦应逐块检查和验收。 第2.1.3条 装运焦炉用耐火材料及制品的车船均应清扫干净，并有防雨措施。耐火材料及制品不得被雨淋水浸。 第2.1.4条 装在车厢内的耐火砖异型的应用草绳捆好，方形砖应用草垫逐层垫隔紧密排放，装卸车时应轻拿轻放，避免碰撞损坏。不同种类不同砖号的耐火制品要标志清楚，不能混号。装运耐火砖最好采用集装箱。 第2.1.5条 运至施工现场的耐火材料和制品应符有出厂合格证及规定的化验单。 第二节 保管 第2.2.1 条 硅砖、断热砖、石棉及硅酸铝制品和耐火粉料均应存放在有盖的仓库内。严禁被雨淋水浸。粘土砖可露天存放但应覆盖防雨布或采用其它防水措施。 第 2.2.2 条 耐火制品仓库应保持干燥、地坪平整坚实。与砖垛接触的地面铺放一层干净的粗砂或砖垫层，砖库四周设排水沟。 第 2.2.3 条 砌筑前应根据予砌的情况与耐火砖公差分布情况编制搭配使用上砖方案，并进行相应加工。 第 2.2.4 条 耐火砖应按施工顺序排列并按大小公差分垛堆放，砖垛上设置标牌，标牌上应注明砖垛的砖号、数量、公差等。 第 2.2.5 条 砖垛间应留0.5—0.6米的间隙，砖垛高度一般不超过3米。 第 2.2.6 条 应按搭配使用方案的规定数量往炉上运砖，严禁混乱使用。 第2.2.7 条 耐火泥及其他粉料应按品种，等级分别放置，严格分开，防止混淆。 第 2.2.8 条 耐火泥仓库的地坪应用普通红砖干砌一层。保持地坪干燥，平正洁净，顶盖及侧墙应坚固严密，以防风沙雨雪侵入。 第 2.2.9 条 耐火材料仓库内禁止堆放其他粉料，油脂类等物。 第2.2.10 条 耐火材料仓库及通往仓库的运输道路，均应于耐火材料开始向现场运送前建成。 第 三 章 泥 浆 第