IE工业工程知识培训.ppt

“工業工程是由美國開始, 並席捲全球的重要思潮, 對全世界的影響力遠勝過于美國憲法和聯邦制度.” – 彼得, 杜拉克 獲得工業工程學士學位的人數 富士康IE工程師 設計 + 製造 效率 + 創造力 理論 + 實務 流程 + 表單 定量 + 定性 2004年IE學院推動重點 IE學院第二階段啟動 註冊,認證制度,學歷教育(富士康技朮 培訓學院) IE服務團駐廠服務 協助各事業群(處)成立IE部(課) 成立IE技委會 建立仿真中心 建立IE軟件開發/服務中心 建立AI系統中心 基礎IE概論 一. 基礎工業工程概述 二. 現場IE改善 三. IE活動的導入與推進 四. 基礎IE改善手法 五. IE手法的應用 一.基礎工業工程概述 1.什么是工業工程(IE)? 3.IE的基本意識 4.IE的改善意識(1) 4.IE的改善意識(2) 5.傳統的工業工程應用(工作研究) 二.現場IE活動 三.IE活動的導入與推進(1) 三.IE活動的導入與推進(2) 四.基礎IE改善手法 方法研究 方法研究的主要內容: 程序分析—程序是任何個人、機構完成任何工作所需經過的路線和行為;分析是對路線和行為的研究. 操作分析—分析以人為主體的工序,使操作者、操作對象、工具三者間合理地布局和配合. 動作分析—研究人在進行各種操作時的身體動作,以排除多餘動作、減輕疲勞和提高效率. 5.IE手法在提案改善中的應用 IE手法二﹕聯合操作法(一人雙機) IE手法三﹕防呆法 IE手法三﹕防呆法 IE手法五﹕人機法 IE手法五﹕人機法 IE手法六﹕人因法 標準時間 通常情況下的標準時間 主要工作時間* 準備時間 輔助時間 淨時間* 輔助時間 淨時間 人手操作時間 機器運作時間 新概念標準時間定義:就是主要工作時間內的淨時間* 因為其他時間都是可以減少的! 主要工作時間* 準備時間 輔助時間 淨時間* 輔助時間 淨時間 操作前準備的時間,例如:確認設備正常,拿取物料 便於準備而發生的時間,例如:移動身體的時間 準備動作的時間,例如:前述的確認動作,拿取動作 使產品按客戶意愿發生變化的操作時間 便於操作而發生的時間,例如:翻轉產品,移動身體 操作動作的時間,例如:安裝,鎖緊,剪除等時間 分類時間定義: 在作業員身旁的料槽上安 裝一放置治具﹐消除轉身 取膠帶無效動作 IE手法一﹕動作改善法(作業標準化) 作業員須每隔28秒轉 身一次﹐取身后的膠 帶﹐這樣每小時須做 150次轉身無效轉身取 膠帶動作 IE手法一﹕動作改善法(作業標準化) 作業員須每隔14秒就需 取﹑放電動起子一次﹐ 這樣每小時須取﹑放300 次無效預置動作使本工站 成為瓶頸 在流水架上方安裝挂鉤﹐ 用彈簧將起子懸挂起來 消除預置無效動作減少C/T 2秒 增加一物料架消 除彎腰浪費動作 IE手法一﹕動作改善法(作業標準化) 作業員須每隔14秒彎 身一次包裝成品 實行精益生産---一人雙机 稼動率可達90% 一人一機稼動率低僅有70% 啟動開關獨立地防止地面易 備碰﹑觸發生工業安全﹐且 人須彎腰按動開關易疲勞 將啟動開關定置在控制面板上 保障安全且人不須彎腰按動開 關動作經濟化 手動固定工件產生品質無 保障﹑精度不准 利用治具定位精度准﹐品質 高﹐效率得到提升 改善前 改善前其單線UPH僅為115PCS,其產線平衡率僅為44%,線上 直接人力為59人. 生 產 線 前 段 生 產 線 後 段 IE手法四﹕流程法 改善後 改善後其單線UPH可達350PCS,其產線平衡率可達89%,線上 直接人力為46人(精減13人). 生 產 線 前 段 生 產 線 後 段 Eliminate 改善手法___ECRS的應用 燈 管 組 立 FILM 材 組 裝 撕/ 貼 膠 帶 高 壓 測 試 全 檢 PANEL 組 裝 高 壓 測 試 電 檢 燈 管 組 立 FILM 材 組 裝 撕/ 貼 膠 帶 全 檢 PANEL 組 裝 高 壓 測 試 電 檢 Eliminate Combine 改善手法___ECRS的應用 CYCLE:21秒 CYCLE:25秒 CYCLE: 36秒 改善前 改善後 改善前 其產線 平衡率 為65%, 改善後 為85% Rearrange 改善手法___ECRS的應用 流 水 線 流 水 線 投料 出料 投料 出料 Simple 改善手法___ECRS的應用 Cycle time:15秒 改善前須固定燈管線和FPC線(35秒); 改善後無須固定燈管線和FPC線(24秒) 改 善 前 改 善 後 1、通過作業分析和 物流分析，發現問題 2、通過工作研究， 變更