高分子塑料支护网应用报告.doc

高分子塑料支护网应用报告 目 录 1概述 1 1.1煤矿井下支护网概况 1 1.2以往塑料支护网存在的问题 1 2煤矿井下用塑料支护网 3 2.1煤矿井下用塑料支护网主要技术指标要求 3 2.1.1拉伸强度 3 2.1.2阻燃性能 3 2.1.3抗静电性能 5 2.2煤矿井下用塑料支护网关键技术 5 2.2.1煤矿井下用支护网分类 5 2.2.2煤矿井下用塑料支护网技术关键 6 3煤矿井下用塑料支护网应用设计 7 3.1塑料改性技术及配方设计 7 3.1.1塑料改性技术概述 7 3.1.2塑料的阻燃机理 8 3.1.3塑料的抗静电机理 10 3.1.4配方设计的技术关键 15 3.2配方设计的优化 20 3.2.1阻燃剂的优化选择 20 3.2.2抗静电剂的优化选择 20 3.2.3辅助抗氧剂（LD）的选用 21 3.2.4优化配方的选取 22 3.3 加工工艺的设计 22 3.3.1工艺路线 22 3.3.2工艺流程中关键参数设计 23 3.4 加工设备的研制 24 3.4.1 设备的关键技术 24 3.4.2加工设备研制 24 4工业性试验及试验效果 28 5应用及应用效果分析 28 6技术创新点 30 7综合效益分析 30 7.1社会效益 30 7.2经济效益 31 8结论 32 井下用高分子塑料支护网研制应用 1概述 1.1煤矿井下支护网概况 我国煤矿井下巷道两帮、顶部辅助支护技术发展较缓慢。70年代以前是采用木棍、竹片、笆片等材料，防护效果差、支护速度慢、易腐烂，浪费大量木材；80年代早期，开发出了金属编织菱形网，在煤矿井下厚煤层及特厚煤层分层开采时作人工假顶、单一煤层破碎顶板局部护顶、工作面收尾及巷道支护等耐热性差、燃烧、电绝缘，其介电常数和损耗因数很低易老化等塑料改性的目的就是改善其固有的缺点、增加新功能及降低成本等。在火灾中，塑料燃烧产物主要有烟雾、有毒气体、可燃气体和燃烧熔滴塑料的燃烧过程是一个极其复杂的热氧化反应，导致燃烧的基本要素为热、氧和可燃气体。一般认为，塑料的燃烧经历了如下三个阶段第一阶段，热引发过程。来自外部的热源或火源的热量导致塑料发生相变化（即从固态转化为液态）和化学第二阶段，热降解过程。这一过程为吸热反应，当塑料吸收的热量足以克服分子内原子间某些弱小键能时，塑料开始发生降解反应。这种反应的实质是在空气中氧存在下的一种自由基链式反应，反应的结果产生气相可燃物体各种单体易燃烃类等第三阶段，引燃过程。当第二阶段热降解反应生成可燃物的浓度达到着火极限后，与大气中的氧气相遇燃烧都会产生有毒气体，其有毒成分主要是一氧化碳其他气体，这些气体与一氧化碳混合致毒性更大氧指数刚好维持塑料产生有焰燃烧所需的最低氧浓度，用氧的体积百分比浓度表示氧指数越高，塑料越难燃烧氧指数小于21的塑料，为易燃材料氧指数。SMC/BMC材料塑料阻燃等级由V-0，V-1，V-2向HB逐级递减：V-0级：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。V-1级：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。V-2级：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。HB级：UL94中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。优秀的电绝缘体，其介电常数和损耗因数很低PP（聚丙烯）的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响具有较高的介电系数，击穿电压也很高，静电度高。塑料改性的目的就是改善其固有的缺点、增加新功能及降低成本等。改性塑料是国家“十一五”规划重点发展的新材料行业。随着改性技术的不断进步，下游行业对塑料性能的要求也不断提高，越来越需要相应的塑料改性基础理论进行指导。为此，人们不断深入研究塑料改性的基本理论，并在形态控制改性、自增强改性、增韧理论、增强理论及阻燃理论等方面取得进展并达成共识。不断完善传统塑料改性方法的同时，在不断开发新的改性方法如传统的共混为一般形态共混，现在又开发了层状共混常见的塑料改性技术主要有增强技术，包括纤维增强、自增强、分子增强；（2）增韧技术；（3）填充改性；（4）共混与塑料合金技术；（5）阻燃技术；（6）纳米复合技术；（7）反应接枝改性；（8）耐老化；（9）功能化改性，包括导电、抗静电、导热和发光等；（10）热塑性弹性体技术。塑料添加改性开发最早的一种改性方法，它改性效果明显工艺简单成本低，因而应用十分广泛，约占整个塑料改性的三分之二以上几乎所有塑料的改性都可以用添加改性方法完成。塑料添加改性是指在聚合物（树脂）中加入小分子无机物或有机物，通过物理化学作用，以取得某种预期性能的一种改性方法。但