喷涂室设计方案.doc

涂装设备设计方案 一、设计依据： 1、工件名称：托辊 2、设备用途：用于工件喷涂和烘干。 3、设备数量：壹条。 4、主要技术参数： 生产纲领：日产1000件 生产班次：单班制，6小时/班 年时基数： 工件最大重量：27kg 工件最大外形综合尺寸mm：1150×φ159mm 吊挂方式：沿长度方向吊挂，吊钩分布均匀，同时吊具可自由旋转 工艺流程：上件→喷漆→流平→烘干→下件 喷漆方式：人工喷涂方式 加热方式：燃油加热 噪声：≤85dB（A） 环保要求：漆雾及有机气体的排放符合国家环保标准的要求 劳动安全卫生：符合国家相关标准的要求 能源：电源电压380V±10％，50Hz 厂房条件： 二、设计原则与思路： 1、设备设计原则： 本着先进、可靠、经济、实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。 设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。 贯彻执行国家有关环境保护，劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。 设备及材料选用以国内为主，设备的关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的。 喷漆线在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。 设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便。 充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力均采取检测报警和保护措施，避免设备事故发生。 以上生产线所有设备均是全新设备，包括室体、过滤材料、加热器、风机、输送系统及所有零部件等。 2、设备配置原则： ⑴、整条生产线喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式，由工件重量选用型号为QXG-240。这样形成封闭式环形结构。根据生产量和生产要求，输送机的链速按1.33m/min计算，同时输送机的链速在0.2～⑵、烘干室采用自动控温系统，烘干热源为燃油加热。 ⑶、喷漆室采用侧水帘喷漆室，非常适用于细长类及小工件的喷涂作业。 ⑷、对于易产生噪声的各种涂装设备，采用防噪声措施，使车间内噪声控制在85dB（A）以下。 ⑸、根据客户要求规定的地点布置，确保喷漆线设备占用空间小且操作维修保养方便。 3、设备主要组成： 油漆线主要用于对托辊进行喷涂、烘干作业，该生产线主要包括水帘喷漆室1套、流平室1套、烘干室1套、悬挂输送系统1套，为了使喷漆后的工件有一个干净的环境,减少二次污染。 厂房要求（长×宽×高）：28000×8000×4000（mm） 三、工艺说明： 1、工序流程表： 序号 工序名称 处理方式 工艺时间（min） 工艺温度（℃） 备 注 1 上件 人工 2 喷漆 人工 RT 3 流平（晾干） 7 RT 4 油漆烘干 热风对流 30 80 5 晾置 自然 6 下线 人工 2、三废的治理措施： （1）、喷漆在生产过程中所产生的废水，可通过排污管路送至工厂污水处理站集中处理后达标排放。 （2）、喷漆过程中产生的漆渣可以由絮凝剂处理或捞出预埋。 （3）、油漆烘干时产生的废气通过活性碳废气处理装置处理后达标排放。 3、职业安全卫生： （1）、对于生产过程中如风机等产生的噪声，设计中采用了减震措施，选用转速较低，质量较好的风机，使车间噪声符合国家标准，不超过85分贝，厂界噪声不超过65分贝。 （2）、在烘干工件时设计上考虑适当的换气量，使循环空气中有机溶剂含量控制在一定的范围内，大大低于爆炸极限，从而减少火灾危险。 （3）、凡是高压电场所，均有明显的“警示”标志。工人在操作过程中应穿好工作服、戴好口罩，严禁在车间内吸烟。 三、喷涂线各设备主要技术性能说明： （一）、水帘喷漆室： 1、工艺目的及工作形式： 主要用于工件的喷漆和漆雾处理等作业。 喷漆室工作形式：采用侧水帘喷漆室。 2、喷漆室工作原理： 喷漆时，室体内部喷漆的漆雾和过喷的漆雾在引风机的强制作用下，在操作口形成一定的负面风速（风速在0.4～ 喷漆时具有通风、照明、单工位喷漆、漆雾处理、废气冶理和环保等功能。 设备主要由室体系统、引风系统、防爆照明系统、漆雾处理装置、废气处理系统、压力控制系统，以及电控系统等部分组成。 3.2、室体主要结构说明： 室体骨架：整个室体采用方钢管做的龙门架支撑，可承受室体自身的重量和工件及悬挂链的重量，承受设备启动时风压不平衡时造成的附加力，并便于灯箱的布置，室体结构在设计时采用合理化、有效化的设计，以达到结构最优。 室体采用轻型框架式组合结构，壁板采用δ2.0mm厚Q235冷轧板，骨架采用方钢管60×60×4mm、角钢L50×50×3mm等型材焊接而成。同时，在室体背面设有检修门，维修方便。 工件进出采用仿形门洞，并设工作便门