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ERP知识培训 主讲人：曹智刚 ERP企业资源计划 第一章 ERP的管理思想 第二章 ERP的原理 第三章 ERP系统项目的组织与实施 第四章 ERP的发展趋势 第五章 ERP经济效益分析 第一章 ERP的管理思想 第一节 ERP理论的形成 企业资源计划（Enterprise Resources Planning, ERP）是由美国Garter Group Inc.咨询公司首先提出的。 ERP的宗旨是以市场为导向，对企业所拥有的资源（人、财、物、信息等）进行综合平衡和优化管理，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥自身潜能，取得最大的经济效益。 ERP理论的形成大致经历了基本MRP阶段、闭环MRP阶段、MRP-Ⅱ阶段及ERP的形成阶段。基本MRP是在库存定货点法的基础上形成的。 一、定货点法 企业控制物料的需求通常采用控制库存物品数量的方法，为需求的每种物料设置一个最大库存量和安全库存量。最大库存量是为库存容量、库存占用资金的限制而设置的，安全库存量也叫最小库存量，即物料的消耗不能小于安全库存量。 为了不出现物料短缺而影响生产的情况出现，则应该在安全库存量的基础上增加一定的数量库存，而不能等到物料的库存量消耗到安全库存量时才补充库存，因为物料的供应需要一定的时间（即供应周期，如物料的采购周期、加工周期等），所以必须有一定的时间提前期。 在安全库存量的基础上增加的库存量作为物料订货期间的供应量，就应满足这样的条件：当物料的供应到货时，物料的消耗刚好到了安全库存量。这种控制模型必须确定两个参数：订货点、订货批量 这种模型在当时的生产环境下也起到了一定的作用，但随着市场的变化和产品复杂性的增加，它的应用受到了一定的限制。下面是订货点应用的条件： ● 物料的消耗相对稳定； ● 物料的供应比较稳定； ● 物料的需求是独立的； ● 物料的价格不是很高。 应该说，定货点法受到许多条件的制约，而且不能反映物料的实际需求，往往为了满足生产需求而不断提高定货点的数量，而造成库存数量和库存物料资金占用的数量增加，这样产品的成本升高，使企业缺乏市场竞争力。为此，在20世纪60年代中期，美国的管理专家约瑟夫·奥里奇（Joseph A.Orlicky）博士提出了“物料独立需求和相关需求”的学说，在此基础上，人们形成了“在需要的时候提供需要的数量”的认识，发展并形成了物料需求计划（MRP）的理论，即基本的MRP。 二、基本的MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划） 在“物料独立需求和相关需求”的学说基础上，基本MRP提出物料的定货量要根据需求来确定，这种需求应考虑产品的结构（即产品结构中物料的需求量是相关的），以实现“既要降低库存，又要不出现物料短缺”的思想。 基本MRP主要解决间歇生产的生产计划和控制问题。在间歇生产的情况下，如何保证生产计划高效运行，保证及时供应物料以满足生产需要，是生产管理中的重要问题，这个问题解决不好，就会造成又库存积压、又物料短缺的情况。 MRP主要用于制造业，其要从供应方买来原材料，经过加工或装配，制造出产品，销售给需求方。这也是制造业区别于金融业、商业、采掘业（石油、矿产）、服务业的主要特点。 任何制造业的经营生产活动都是围绕其产品开展的，制造业的信息系统也体现了这种特点。MRP就是从产品的结构或物料清单（对食品、医药、化工行业则为“配方”）出发，实现了物料信息的集成。制造业的经营生产活动表现为一个上小下宽的锥状产品结构：其顶层是出厂产品，该产品是属于企业市场销售部门的业务；底层是采购的原材料或配套件，是企业物资供应部门的业务；介乎其间的是制造部件，是生产部门的业务。 MRP的基本功能是实现物料信息的集成，保证及时供应物料，降低库存，提高生产效率。物料需求信息由以下四个要素组成： ● 需要什么； ● 何时需要； ● 需要多少； ● 何时订货。 物料的需求信息、产品结构、采供提前期、库存信息是运行MRP的四项主要数据。这些数据的准确度，决定了MRP的有效性。 MRP一般包含以下模块： ● 主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）模块； ● 物料需求计划（MRP）模块； ● 物料清单（Bill Of Material，简称BOM）模块； ● 库存控制（Inventory Control）模块； ● 采购订单（Purchasing Order）模块； ● 加工订单（Manufacturing Order）模块。 三、闭环MRP 基本MRP是建立在下面两个假设的基础上： 一是生产计划是可行的，即假定有足够的设备、人力和资金来保证生产计划的实现； 二是假设采购计划是可行的，即