企业进行精益化管理总体思路（DOC 35页）.docVIP

企业进行精益化管理总体思路 推行精益生产方式可以使企业实现下列目标： ① 在制品数量及其占用资金降低 50％； ② 产品质量损失降低 30％以上； ③ 订单交货期缩短三分之一以上； ④ 设备故障停机率比目前减少 30％； ⑤ 生产耗用工时比目前降低 10％～30％； ⑥ 人员减少 30％； ⑦管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。 （二）精益管理的概念 精益管理就是管理要  1.“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。 2.“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。5S（整理、整顿、清洁、清扫、态度）是推行精益化管理的基础，对于日本企业而言，5S已经上升到员工基本素质的层面，而对于国内企业而言，似乎很难做到真正精益意义上的5S，唯一行之有效的办法就是教育，通过教育使5S真正成为员工的基本素养。5S管理通过规范现场、现物，营造整齐有序的工作环境，培养员工良好的工作习惯，从而提升员工个人的素质。 （三）精益管理的内涵 精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。 精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与