机械设备修理3.2 铣床运转试验.pptVIP

铣床空运转试验准备工作 铣床试车验收、空运转试验的目的是为了检验机床各项动作是否正常可靠。在此之前，应做好以下几项准备工作：将机床置于自然水平状态，一般不应用地脚螺栓固定。清除各部件滑动面的污物，用煤油清洗后再用机油润滑。用0.03mm塞尺检查各固定结合面的密合度，要求插不进去；检查各滑动导轨的端部，塞尺插入深度应不大于20mm检查各润滑油路装置是否正确（有些在装配时就应注意做好），油路是否畅通。 按润滑图表规定的油质、品种及数量，在机床各润滑处注入润滑油,用手动操纵，在全行程上移动所有可移动的部件，检查移动是否轻巧均匀，动作是否正确，定位是否可靠，手轮的作用力是否符合通用技术要求。检查限位装置是否齐全可靠。检查电动机的旋转方向，如不符合机床标牌上所注明的方向应予改正。在摇动手轮或手柄时，特别是使用机动进给时工作台各个方向的夹紧手柄应松开。开动机床时，手轮、手柄能否自动脱开以免击伤操作者。 1．空运转试验 (1)空运转试验前的准备工作 ①将机床置于自然水平，不用螺栓固定。 ②检查各油路，并用煤油清洗，使油路均畅通无阻。 ③用手操纵所有移动装置在全程上移动，应无阻滞、轻便灵活。 ④在摇动手轮或手柄，特别是起动电动机进给时，工作台各方向的夹紧手柄应松开。 ⑤检查电动机旋转方向和限位装置 (2)空运转试验 ①空运转试验从低速开始，逐级加速，各级转速的运转时间不少于2min，最高转速运转时间不少于30min，主轴承达到稳定温度时低于60℃。 ②起动进给电动机，进行逐级进给运动及快速移动试验，各级进给量的运转时间大于2min，最大进给量运转达到稳定温度时，轴承温度应低于50℃。 2．负载试验 机床负载试验的目的是考核机床主运动系统能否承受标准所规定的最大允许切削规范，也可根据机床实际使用要求取最大切削规范的2／3。一般选下述项目中的一项进行切削试验。 (1)切削钢的试验 切削材料为正火210~220HBS的45钢。 ①圆柱铣刀：直径＝100mm，齿数＝4；切削用量；宽度＝50mm，深度＝3mm，转速＝750r／min，进给量：750mm／min。 ②端面铣刀 直径＝100mm，齿数=14；切削用量：宽度=100mm，深度＝5mm，转速=37．5r／min，进给量=190mm／min。 3．工作精度检验 机床工作精度检验应在机床空运转试验和负载试验之后，并确认机床所有机构均处于正常状态，按照GB3933—83卧式升降台铣床精度标准、检验方法进行。 切削试件材料为铸铁，试件的形状尺寸如图2所示，用圆柱铣刀进行铣削加工，铣刀直径小于60mm。铣削加工前，应对试件底面先进行精加工，在—次安装中，用工作台纵向机动、升降台机动和床鞍横向手动铣削A、B、C三个表面。用工作台纵向机动和升降台手动铣削D面，接刀处重叠5~10mm。试件应安装于工作台纵向中心线上，使试件长度分布在工作台中心线的两边。 铣削后应达到的精度如下： ①表面B的等高度允差为0.03mm。 ②表面A和B、表面C和B的垂直度允差为0.02mm；表面 A、 D、C和D的垂直度允差为0. 03mm。 ③表面D的平面度允差为0.02mm。 ④各加工面的表面粗糙度值为R1.6m。 4．几何精度检验 机床的几何精度检验，可按照GB3933—83卧式升降台铣床精度标准、检验方法进行。如果机床已修过多次，有些项目达不到精度标准，则可根据加工工艺要求选择项目检验验收。 * 机械设备修理 精品课程 学习单元3 铣床的修理 学习任务 3.2 铣床运转试验 任务—— 依据国家标准确定普通铣床运转试验 选择合适的试件材料 确定合理的运转试验项目 确定合理的运转试验方案 学习单元3 普通铣床的修理 学习