冲压工具与模具5 拉深.pptVIP

第五章 拉深 本章内容： 第一节 圆筒形件拉深的变形过程 第二节 圆筒形件拉深的工艺计算及模具设计 第三节 阶梯形状零件的拉深 第四节 曲面形状零件的拉深 第五节 矩形件的拉深 第六节 其他拉深方法及辅助工艺 内容简介： 本章在分析拉深变形过程及拉深件质量影响因素的基础上，介绍拉深工艺计算、工艺方案制定和拉深模设计。涉及拉深变形过程分析、拉深件质量分析、圆筒形件的工艺计算、其他形状零件的拉深特点、拉深工艺性分析与工艺方案确定、拉深模典型结构、拉深模工作零件设计、拉深辅助工序等。 拉深：是利用拉深模具将冲裁好的平板或工序件变成开口空心件的一种冲压工艺。拉深可以制成圆筒形、阶梯形、矩形、球面、抛物面等旋转体零件，也可制成方形、矩形等非旋转体零件，如图5-1所示。 平板坯料成形包括多种变形过程，圆筒形件的拉深是其中的一种极端形式：它在坯料平面内，一个主应变为拉，另一个主应变为压，厚度变化很小；平板坯料成形的另一种极端形式是胀形（双向等拉）：它的两个主应变均为拉伸，厚度边薄。其它成形工艺则介于两者之间。 一、拉深变形的过程及特点 平板圆形坯料变为圆筒形件的变形过程如图5-2、5-3所示。 为了说明在拉深过程中坯料的变形情况，在平板坯料上，沿直径方向画出一个局部的扇形区域，如图5-4所示。 金属材料在变形时发生塑性流动，使平板拉深成圆筒。 拉深前：圆形平面上同心圆间距相等，辐射线分度相等，如图5-5所示。 拉深后：圆筒形件底部网格的形状基本没有变化，而筒壁部分的网格发生了很大变化，拉深前等距离a的同心圆拉深后变成了与筒底平行的距离不等的水平圆圈线，间距也增大了，越靠近筒的口部增大的越多。拉深前分度相等的辐射线拉深后变成了距离相等、且垂直于底部的平行线。 取网格中一个小单元体来观察，如图5-6所示： 拉深变形的特点归纳： （1）在拉深过程中，处于凸模底部的材料几乎不发生变化，变形主要集中在处于凹模端面上的凸缘部分。 （2）由于金属材料内部的相互作用，使变形区金属各单元体产生了内应力，在径向产生了拉应力σ1，在切向产生了压应力σ3 ，在σ1和σ3的共同作用 下该处金属材料沿径向伸长，且越到口部伸长的越多；沿切向压缩，且越到口部压缩越多。 （3）拉深时，凸缘变形区内各部分的变形是不均匀的，如图5-7所示。一般是底部厚度略有变小，且筒壁厚度由底部向口部逐渐增厚。 高度方向的硬度也不同，越到零件口部越高。 二、拉深时坯料内的应力与应变状态 拉深过程中，毛坏各部分的应力应变状态是不一样的，由于变形区内的应力、应变状态决定了筒形件成形的变形性质，因此应着重研究变形区的应力、应变状态，毛坯处于如图5-8所示的不同区域的应力与应变状态，图中： σ1、ε1——毛坯的径向应力与应变； σ2、ε2 ——厚度方向应力与应变； σ3、ε3 ——切向应力与应变。 1、平面凸缘部分 2、凹模的圆角部分（如图5-10所示） 3、筒壁部分（如图5-11所示） 直壁部分（传力区），已变形区，已经发生了加工硬化，其变形抗力较大，所以几乎不再变形。 该区域的应力状态为单向拉应力，拉伸变形。 4、凸模圆角部分（如图5-12所示） 5、筒底部分（如图5-13所示） 直接接受凸模施加的力并由它将力传给筒壁部分，因此该区域也是传力区；且该区域材料在拉深开始时即被拉入凹模，并在拉深的整个过程保持其平面形状。它受双向拉应力作用，变形是双向拉伸变形。 三、拉深时凸缘变形区的应力分布与起皱 1、凸缘变形区的应力分布 根据力学的平衡条件和塑性条件，可以求出拉深过程的某一瞬间，凸缘变形区内和的大小。其值按下式计算： —— 拉深过程中某一瞬间凸缘区变形抗力的平均值，与材料性质和变形程度有关； —— 拉深过程中某一瞬间凸缘区的外缘半径； —— 拉深过程中凸缘任意点的半径。 将不同的 值代入公式（5-1）和（5-2）即可得到拉深到 时，凸缘变形区切向压 应力和径向拉应力的分布曲线（如图5-14所示）。 在处 （即凸缘区内缘），径向拉应力最大：