第6章节生产制作运作计划与控制.ppt

* * 2）零件在平行移动方式下的生产周期计算 依据零件在平行移动方式下的生产周期示意图的分析，图中红线所标明的特续时间长度就是零件一在平行移动方式下生产的周期时间，所以： 所以，上例的生产周期按公式计算为： T平行 ＝ 10＋5＋12＋7＋3×12＝70（分钟） i＝1 m T平行 ＝ ∑ t i ＋（n－1）TL 式中：TL — Max t i * * ③零件作平行顺序移动方式下的生产周期计算 解：1）绘制零件在平行顺序移动方式下生产周期示意图 10分 5分 12分 7分 1 2 4 3 时 间（分钟） 10 20 30 40 50 60 70 80 90 工序 时间 工 序 70 * * ④三种移动方式的优缺点比较 比较项目 平行移动 平顺移动 顺序移动 生产周期 短 较短 长 运输次数 多 较多 少 设备利用 差 好 好 组织管理 较复杂 复杂 简单 * * 作业题： 一批零件批量为3，经7道工序加工，其单件工序工时分别为（单位：分钟）t1 = 3, t2 = 2, t3 = 5, t4 = 8, t5 = 12, t6=10, t7 = 6。其中 1—3 道工序采用顺序移动方式，3—5道工序采用平行顺序移动方式，5—7道工序采用平行移动方式，试计算加工周期。 思考题：在企业的生产经营活动中应如何正确选择零件的移动方式（可从零件的大小、加工时间、批量大小、专业化形式等诸方面进行分析。） ？ * * 四、生产作业计划的编制 各车间生产作业计划，是解决车间之间的生产在数量上和时间上的平衡问题，通常由厂部生产部门负责编制。 常用方法有： 在制品定额法：适用于大批量生产类型。 累计编号法：成批生产 订货点法：需要量很大的通用件和标准件。 生产周期法：单件小批订货生产。 * * (一) 在制品定额法 在大批量生产条件下，车间分工及相互联系稳定，车间之间在生产上的联系，主要表现在提供一种或少数几种半成品的数量上。只要前车间的半成品能够保证后车间加工的需要和车间之间库存半成品变动的需求，就可以使生产协调地进行。 * * 在制品定额法(续) 因此，在大批量生产条件下，作业计划的编制，着重解决各车间在生产数量上的衔接。 在制品定额法——就是根据大批量生产的这一特点，用在制品定额作为调节生产任务数量的标准，以保证车间之间的衔接。 也就是说，运用预先制定的在制品定额，按照工艺过程反顺序地连锁计算方法，调整车间的投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务。 * * (二)累计编号法 就是将预先制定的提前期转化为提前量，确定各车间计划期应达到的投入和出产的累计数，减去计划期前已投入和出产的累计数，求得车间计划期应完成的投入和出产数。 累计数是指年初或从开始生产该种产品所计算的累计数。 * * 累计编号法(续) 本车间出产累计号数=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量×本车间出产提前期 本车间投入累计号数=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量×本车间投入提前期 计划期车间应完成的出产量=计划期末计划出产的累计号数－计划期初已出产的累计号数 计划期车间应完成的投入量=计划期末计划投入的累计号数－计划期初已投入的累计号数 第三节 作业排序 一、概述 1、概念： 确定某工作中心若干任务完成的先后顺序。 2、工作目标： ①满足顾客或下道工序的交货期的要求； ②极小化流程时间； ③极小化在制品库存； ④极小化设备和工人的闲置时间。 * * 3、作业排序的优先规则： （1）先到先服务（FCFS） （2）最短作业时间（SPT、SOT） （3）最短交货延期量（EDD） （4）后到先服务（LCFS）  （5）随机次序 * * 二、单台设备作业排序的方法： 例：某打印部某一天共接到5个订单，该打印部只有 一台打字机，有关数据见下表：( 单位: 小 时) 订单（按到达先后） A B C D E 加工时间 3 4 2 6 1 交货时间 5 6 7 9 2 * * （1）先到先服务（FCFS） A – B – C – D - E 订单 A B C D E 加工时间 3 4 2 6 1 等待时间 0 3 7 9 15 流程时间 3 7 9 15 16 A D B E C 平均流程时间 =（ 3 + 7 + 9 + 15 + 16）/ 5 = 10 小时 * * （2）后到先服务（LCFS） E – D – C – B - A A D B E C 订单 E D C B A 加工时间 1 6 2 4 3 等待时间