犁刀变速齿轮箱体的机械加工工艺及钻N面6孔工序VIP

任务书 题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及钻N面6孔工序的专用夹具 内容：（1）零件毛坯合图 1张 （2）机械加工工艺规程卡片 1套 （3）夹具装配总图 1张 （4）夹具零件图 1张 （5）课程设计任务书 1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领为6000件/年；每日一班。 目录 一、工艺分析及生产类型的确定 1 （一）零件作用 1 （二）技术要求 1 （三）零件的工艺分析 1 （四）确定生产类型 2 二、 确定毛坯、绘制毛坯－零件合图 2 （一）铸件尺寸公差 2 （二）铸件机械加工余量 2 （三）零件—毛坯综合图 3 三、 拟定工艺路线 3 （一）定位基准的选择 3 （二）表面加工方法的确定 3 （三）加工阶段的划分 4 （四）工序的集中与分散 4 （五）工序顺序的安排 4 （六）确定工艺路线 4 四、 机床设备及工艺装备的选用 6 （一）粗铣N面 7 （二）精铣N面 7 （三）铣凸台面 7 （四）精铣R及Q面 7 （五）粗镗 7 （六）精镗孔 7 （七）工序20（钻扩铰孔至孔口倒角l×45°，钻孔） 7 （八）工序100 7 （九）螺纹底孔及孔 7 （十）螺孔 7 五、 加工余量、工序尺寸和公差的确定 7 （一）工序10粗铣和工序60精铣N面工序 8 （二）工序20钻扩铰孔至，钻孔工序。 9 （三）工序50粗镗、工序90精镗孔工序 11 （四）工序40铣凸台面工序 15 六、 时间定额的计算 15 （一）工序 10 、工序60粗精铣N面 15 （二）工序20 16 （三）工序30 、工序80 粗精铣R及Q面 19 （四）工序40铣凸台面 19 （五）工序50 、工序90的时间定额 20 （六）工序100的时间定额。 21 （七）工序110刮平面 22 （八）工序130 攻螺纹8-M12-6H 22 七、 夹具设计 24 1. 背景及发展趋势 24 2.确定设计方案 25 3.计算夹紧力并确定螺杆直径 25 4.定位精度分析 26 5.操作说明 27 八、 参考文献 27 一、工艺分析及生产类型的确定 （一）零件作用 犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面（零件图上的N面与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正确联接N面上的孔即为螺栓联接孔，孔为定位销孔。 如图1所示，犁刀变速齿轮箱体2内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮5，它与变速箱的一倒档齿轮常啮合（图中未画出）。犁刀传动轴8的左端花键上套有啮合套4，通过拨叉可以轴向移动。啮合套4和犁刀传动齿轮5相对 的一面都有牙嵌，牙嵌结合时，动力传给犁刀传动轴8。其操作过程通过安装在 孔中的操纵杆3操纵拨叉而得以实现。 （二）技术要求 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差及等级精度 表面粗糙度Ra/μm R面 IT6 3.2 Q面 IT6 3.2 N面 IT6 3.2 凸台面 IT11 12.5 孔 IT8 3.2 孔 IT11 12.5 孔 IT7 1.6 IT8 3.2 （三）零件的工艺分析 材料HT200，主要加工面有：N面、R面、Q面、2-Ф80H7孔。 N面的平面度0.05mm。 孔的尺寸精度、同轴度，与N面的平行度0.07mm，与R及Q面的垂直度，以及R相对Q面的平行度0.055mm。 孔的尺寸精度、两孔距尺寸精度140±0.05mm以及140±0.05mm对R面的平行度0.06mm。 （四）确定生产类型 查文献【2】第一章第三节年生产纲领公式，得 式中 —产品的年产量（台/年）； —每台产品中该零件的数量（件/台）； —备品率； —废品率。 以设计题目知：=6000台/年，=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别为3%和0.5%。 所以，年生产纲领为 N=6000台/件×1件/台×（1+3%）×（1+0.3%）=6210.9件/年 零件的重量约为7Kg，查文献【2】表1-2、1-3知，该零件为轻型零件，生产类型为大批量生产。 确定毛坯、绘制毛坯－零件合图 根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，又已知零件生产纲领为6210.9件／年，该零件质量约为7Kg，可知，其生产类型为大批量生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于箱体零件的内腔及的孔需铸出。故还应安放型芯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。