塑料模具毕业论文(有全套图纸).doc

1 引言 1.1 塑料模具的现状及发展 1.1.1 国外模具技术发展及目前水平 模具产品是工业产品制造的基础，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。西方发达国家为了适应工业产品品种多、更新快、市场竞争激烈的局面，加强了对生产周期短、精度高、寿命长、成本低的模具产品的研究和开发，近十多年来，国外先进国家的模具技术水平得到了飞速发展，主要表现在以下几个方面[1，3，6，11，13]： a) 在模具设计制造中已普遍应用CAD/CAM/CAE技术。该技术的应用，能极大地提高模具产品的设计水平、制造水平和分析测试水平。从而达到缩短生产周期提高产品质量和精度，降低产品成本的目的。 b) 快速原型制造(RPM)技术已得到广泛应用。RPM是激光、光学扫描、先进的新型材料、计算机、数控综合应用的高新技术，该技术摒弃了传统的机械加工方法，对制造业的变革是一个重大的突破。与传统的机械加工相比，应用该技术具有制模周期短、成本低、精度高和寿命长的优势，是综合经济效益比较显著的一类制造模具的技术。 c) 模具标准化程度高。 模具标准化和模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低产品成本。因此，国外发达国家的模具标准化程度很高，一般都达到80%左右，而我国模具企业的标准化程度还较低，一般为30-35%左右。 ，精度要求不高的场合下多有采用。 2) 专用机床加工方法 目前得到应用的专用机床有；仿形铣床、数控铣床、数控线切割机体、坐标镗床、电火花机床、仿形磨床或坐标磨床等精密加工机床，首先在通用机床上进行粗加工或半精加工，然后在精密机床上做精加工，成型型腔，再进行抛光工序，完成型腔加工的。 型腔加工最常用的形式是电火花加工，电火花加工是机床的脉冲发生器产生的脉冲电流，在电极与工件的间隙距离间脉冲放电时的电腐蚀现象。它逐渐将工序表面的多于量腐蚀掉，从而形成与电极形状相对的型腔。 3) 新工艺加工法 随着新技术、新工艺的发展，新工艺加工也逐渐应用于模腔加工，目前经常采用的有冷挤压型腔、电铸型腔、精密制造以及电解加工等新工艺加工方法。 对小批量塑件的模具型腔，可以采用快速制模工艺。如超磁成型、快速电铸、金属喷镀以及采用环氧树脂、低熔点合金作为模具材料等，这些方法制模周期短、成本低、适用于在打样以及试制阶段的塑件成型。 本模具中的较复杂的成型零件主要是两个侧型芯，其主型腔合型后为一个整圆，两端有加深而窄的加强筋成型槽常规的加工方法难以保证。因此在工艺设计时首先采用普通刨削和铣削加工进行毛坯加工和半精加工，热处理后磨削定位面和加工面，再用电火花成型加工两型腔槽，最后进行人工修磨抛光。 由于其他结构的零件加工较简单，不再作详细说明。不同类型的各主要零件加工工艺规程设计的工艺卡片见设计附录文件。  结 论 这次毕业设计，历时四个月。在此期间，针对设计内容进行了大量的工作，顺利完成了毕业设计中所提出的各项任务，达到了毕业设计的目的。 通过此毕业设计，掌握了模具设计的方法和步骤，并结合具体的零件进行了具体的设计工作，包括确定型腔的数目、选择分型面、确定浇注系统、脱模方式、温度调节系统的设计、注射模成型零件尺寸的计算等。 毕业设计从测绘塑件图纸，到完成其CAD三维造型设计；完成塑件注射模具方案设计和相关设计计算；模具成型零件CAD三维造型计；最后完成模具加工，掌握了完整的工程设计过程，工程设计应用能力得到了锻炼和提高。 完成了注射模具的制造工艺设计，但由于缺乏实际工作经验，在这些设计过程中也遇到了很多困难，但在指导老师丁武学的指导下，问题都迎刃而解。 在设计期间，我学习并运用Solid Edge 对拉线套及注射模的所有零件进行了三维造型设计和对所有零件进行装配设计。提高了我对三维软件的运用能力和计算机的应用能力，为以后我的工作奠定了基础。 总之，通过本次毕业设计，加强了我对各项知识的学习深度，更培养了分析问题和解决问题的能力，教会我怎样才能按步骤有条不紊地进行工作。这些为我走上工作岗位奠定了坚实的基础。  致 谢 论文从开题、具体设计、论文的撰写，均得到了老师、同学和朋友的大力支持。 特别感谢丁武学老师对我的指导。他在繁忙的教学工作期间，对我的毕业设计付出了大量的心血，多次给我提出深刻而具有指导性的意见。正是有了丁老师对我时时刻刻的指导，才使我能正确把握论文的方向，并顺利地完成。 感谢所有给我传道授业的老师们，正是你们的辛勤教授才使学生有了完成毕业设计的知识与能力储备，奠定了我的理论与实践基础。  参 考 文 献 1　[日]白石顺一郎著．注塑成型模具．北京：烃加工出版社，1989 2　王文广等编．塑料注射模具设计技巧与实例．北京：化工工业出版社，2003 3　[日]