煤粉制备系统及设备-哈尔滨工业大学.ppt

3. 刮板给煤机 4. 皮带给煤机 二、粗粉分离器 三、细粉分离器 四、给粉机 五、锁气器 哈尔滨工业大学（威海） 热能转换装置原理 第四章 煤粉制备系统及设备 4-1 煤粉的性质 4-2 磨煤设备及特性 4-3 煤粉制备系统 4-4 煤粉制备系统的主要辅助设备 4-1 煤粉的性质 一、煤粉的一般性质 （1） 由煤粉制备系统磨制成500 μm以下（20～50 μm居多）不规则的细小颗粒组成； （2） 刚磨制的煤粉，有较强的吸附空气的能力，其流动性便于管道输送；干煤粉疏松性好，轻轻堆放时的自然倾角为25~30°，堆积重度为0.45~0.5t/m3； （3） 煤粉与空气接触面增大了若干倍，对于高Vdaf的煤粉与空气混合成气粉混合物，一旦遇到火源迅速燃烧，其体积迅猛扩展将产生0.2~0.3MPa的爆炸压力； （4）影响煤粉爆炸的因素有：高Vdaf、过细的煤粉细度Rx、煤粉浓度、雾状气粉混合物的含氧浓度、及其温度、流速、湿度等。 高Vdaf的煤粉易自燃自爆，而Vdaf 10%的煤粉无爆炸危险 煤粉浓度的危险浓度下限：泥煤0.16~0.18kg/m3、褐煤 0.16~0.25kg/m3、烟煤 0.32~0.4kg/m3；而煤粉浓度在1.2~2kg/m3范围内为爆炸危险浓度； 输粉气流的含氧浓度（其体积比）降低到15%~16%时，一般不易引起爆炸； 煤粉制备系统中煤粉管道应有一定的倾斜角度，使管内的气粉混合物有适当的流速16~30m/s：流速过高易引起爆炸；流速过低易造成气粉分离，煤粉在管内沉积而失去流动性； 二、煤粉细度 将磨制的煤粉用标准筛孔尺寸的筛子进行筛分，筛分后残留在筛面上粗煤粉的重量与煤粉筛分前总重量的百分比： 式中： x—标准筛孔的内边长度μm； a—残留在筛面上的粗煤粉重量，g； b—通过标准筛孔筛分后的细煤粉重量， g； 筛号 每cm2的筛孔数 筛孔的内边长度(μm) 金属丝直径d (μm) 30 900 200 130 70 4900 90 55 三、煤粉的颗粒组成特性 颗粒分布符合分布： 式中：b——反映颗粒粗细程度， 在相同n条件下，b越大，Rx越小； n——均匀性系数，n越大，煤粉越均匀，n=0.8~1.3。 煤粉颗粒的品质特性只用煤粉细度表示还不够全面，还应以煤粉的均匀度表述。如：有甲、乙两种煤粉，其R90值相等，但甲种煤粉留在筛面上的煤粉中较粗的颗粒比乙种煤粉要多，而通过标准筛孔的煤粉中较细的颗粒也比乙种煤粉多，则甲种煤粉就不均匀。粗颗粒多不完全燃烧热损失大；细颗粒多，磨制时的电耗和金属消耗增大，故均匀性不好的煤粉燃烧和煤粉制备时的经济性差。 若已知R90和，可导出： 四、煤粉经济细度 褐煤的经济细度：R90=40%~60%； 烟煤的经济细度：R90=25%~40%?????? 无烟煤的经济细度：R90=6%~14%。 ?? 4-2 磨煤设备及其特性 根据转速分类 1）低速磨煤机：15~25rpm；钢球磨煤机，常用 2）中速磨煤机：50~300rpm；常用 3）高速磨煤机：750~1500rpm 一、筒式钢球磨煤机 （一）单进单出钢球磨煤机的结构及工作原理 主要特点 影响钢球磨煤机工作的主要因素 （1）临界转速与工作转速 （2）钢球充满系数 （3）钢球直径 （4）护甲 （5）通风量 （6）筒内载煤量 （二）双进双出钢球磨煤机的结构及工作原理 二、中速磨煤机 主要特点 三、风扇磨煤机 4-3 煤粉制备系统 一、直吹式制粉系统 根据排粉风机的位置不同分为 1．负压系统制粉系统 排粉机在磨煤机的后面，磨煤机负压运行，全部煤粉通过排粉机磨损严重，但不易煤粉泄露； 2．正压系统制粉系统 排粉机在磨煤机的前面，磨煤机正压运行。需要用高温风机，可靠性下降，密封要求高。 根据一次风机的位置不同分为： 热一次风机，冷一次风机； 干燥剂：热风，烟气 二、中间储仓式制粉系统 三、直吹式与中间储仓式制粉系统的比较 （一）中间储仓式制粉系统的运行特点 1）磨煤机应满出力运行，起、停与燃烧器的投运无关； 2）磨煤机应在最佳转速下工作； 3）保持最佳的钢球充满度； 4）维持最佳的通风量； 5）保持规定的煤粉细度（经济细度）； 6）控制磨煤机出口气粉混合物温度不超过规定值，以免引起煤粉自燃和爆炸。 7）保持煤粉仓正常粉位。 （二）直吹式制粉系统的运行特点 1）制粉量随锅炉负荷变化而变化； 2）锅炉燃烧调整与制粉系统调整紧密相关； 3）磨煤机调整和维护工作较多； 4）均匀给煤并保持合理的风煤比； 5）多台磨煤机同时运行时，应保持各台磨煤机负荷基平衡。 4-4