428-年产800万平方米硅酸钙板生产线.pptVIP

应用我院总承包的越南协富年产800万平方米硅酸钙板生产线项目介绍。 2.3 四工位堆垛机 四工位堆垛机位于接坯机定位段（二）上方，工作中将接坯机上的板坯堆垛至输送小车上。 其主要组成部分为：机架、风机、小车行走机构、小车、吸坯吸盘、横切刀、吸模吸盘。 因双幅接坯机宽度增加，吸坯工位须进行两次吸板坯。与三工位堆垛机相比，为适应双幅吸坯，须将为将堆垛机改为四工位堆垛机。增加一个过渡工位，以使宽幅板坯分二次通过过渡工位过渡达到堆垛要求。左部吸坯吸盘分两次分别从第一次吸坯位和第一次吸坯位将板坯移至过渡工位。右部吸坯吸盘每次循环将过渡工位的板坯移至堆垛工位。吸模吸盘循环将板模移至堆垛工位。此工艺方案可解决宽幅板坯的堆垛问题。 因成型筒直径为1650mm,纵向也为二张板坯，吸坯吸盘和吸模吸盘均设计成双吸盘，主要考虑双吸盘放坯或放模时应同时放上两辆输送小车，双吸盘之间中心距拉开一定距离以保证与输送小车中心距相对应。机架、风机等须相应加大。 横切刀由二套增至三套，以保证一次可切割出两张板坯。同时吸盘升降系统采用电机直接驱动齿轮齿条机构取代气缸驱动，使设备动作更加平稳。 由于采用双吸盘，四工位堆垛机须配备加长的液压升降平台，以满足两辆输送小车的升降要求。 2.4 四工位脱模机 四工位脱模机用于为预养后的板坯脱模。即将堆垛工序的一板一模的板模脱出，将板坯重新堆垛在养护小车上以方便下道工序的压蒸养护。 其主要组成部分为：机架、风门转阀、风机、小车行走机构、小车、吸坯吸盘、吸模吸盘、空心垫板吊架。 四工位脱模机的产量应与四工位堆垛机的产量相匹配，采用双吸盘配置。空心垫板吊架也采用双吊架。同时配备加长型液压升降平台位于各小车下部，吸盘升降系统可采用电机直接驱动齿轮齿条机构取代气缸驱动以提高升降平稳性。 通过以上硅酸钙板制板堆垛、脱模工段生产工艺流程改进及主机设备配套设计开发，再进行纸浆处理系统、料浆制备系统、压蒸养护工段、磨边倒角砂光工段的产量提升、改进后的生产线产量可达到年产800万平方米。这样的生产线已成为目前国内设计的最大规模的硅酸钙板生产线。 3 年产800万平方米硅酸钙板生产线的自动化控制 3.1 配料控制系统 本着性能可靠、操作灵活、维护方便、节约投资的原则，为保证生产线的正常运转，提高生产过程自动化水平，严格按工艺流程操作，准确的控制并记录好各种原材料的配比情况，我们开发了硅酸钙板生产线原料配料及制浆自动控制系统。该控制系统采用了PLC＋上位机组成，对原料配料及制浆工段过程进行自动控制，根据生产工艺流程，实行联锁联动控制，集中在控制室操作控制。 上位机（操作员站）系统采用组态软件编程，流程画面中的各工艺设备，采用动画图形，使监控画面形象生动逼真。所有流程画面，报警监控画面、趋势画面、生产配方及报表等，均采用中文菜单方便操作。 本控制系统中的所有用电设备，均设有集中控制方式与机旁控制方式的转换开关，可实现由上位机集中控制和机旁按钮站单机控制的两种独立控制方式。系统中的所有设备均设有机旁控制的按钮站，以便调试及维修用。 控制系统可采用预设配方程序工作，先将生产的品种输入在配方表中，系统可按照操作人员所选用的配方自动完成对原料的配料及制浆工作，避免人为因素产生的干扰。 报表分为日常生产报表及生产过程中所发生的故障报表，生产报表又分为实时数据报表及查询历史数据报表，故障报表同样分为实时报警表及查询历史报警表。这些报表给我们提供详细生产过程中操作人员工作情况及设备运转情况。 3.2 制板工段 制板工段是硅酸钙板生产的主要工段，该工段设备较多，设备之间有较强的逻辑关系，设备运行的状态及真空系统的控制直接影响板坯成坯率及质量。 我们用PLC+触摸屏将该工段的制板机及其真空系统设备、接坯机、堆垛机、升降平台、回料处理系统以及板材加压等构成全自动控制系统。 通过在触摸屏上的操作，可以控制此工段的设备启停、参数设定、速度调整并监控设备运行状态，同时还可显示生产线所需了解的参数，如毛布速度、料坯厚度、小料层厚度、成型圈数、成坯张数、成坯时间、开机时间、真空泵转速等。 制板机至堆垛机工段是一段全自动控制生产工段，当料坯在成型筒上达到设定厚度值（或圈数）时，便可自动完成扯坯、接坯变速、纵向切割、定位及堆垛全过程。在此工段设备运行过程中，按总启动按钮，生产线设备就按所设定的参数运行。接坯机的速度及小料层速度随毛布自动跟踪调整。另外，还可以实现自动和手动的切换。 3.3 预养及脱模工段 武汉建材院有限公司设计的预养及回模工段是采用在预养窑两端加横移小车及地面输送机组合完成的机械自