7S讲义.ppt

7S的推展在于個人良好習慣的養成. 7S的效用 讓客戶.員工.企業主皆滿意! 7S的內容包括衣.食.住.行 7S應從自身做起 周傳軍 7S是從5S演變而來的淵源於日本的一種管理模式.其主要是通過整理、整頓、清掃、清潔來達到優化生產生活環境,提高生產品質與效率和員工生活質量的目的,并据以達成員工之良好習慣的養成,最終營造一個安全度和低成本性的企業經營環境. 7S才是工廠作業秩序合理化的特效藥。 有清潔整齊的工作環境, 才有安全符合質量的作業和商品。 只要澈底實施7S, 必可增進服務品質, 提高生產力1.5倍以上。 7S使工作現場的人際關係變得更融洽, 更具道德心。　　 清潔整齊的工廠(車間)會使顧客覺得安心, 並有信心( 可做到歡迎參觀的榮耀 )。 讓求職的人感覺此地那麼乾淨, 好想在這裏工作哦！ 工廠常保清潔, 會使工作效率大為增加。 把不要的東西清除掉, 搬運貨物時就會很順暢。 閃閃發亮的設備, 不會故障, 且效率也會大大提升。 清爽的工廠、愉快的地方, 出勤率也會隨之提高。 線上物品的有無一目了然。 機械運轉靈活, 不會停機。　 人、物、機械一切順利, 交期就不會延誤。　 不會因地上的油, 讓人滑倒。 貨架整齊堆放, 不會倒下來, 零件供應不會缺料。 讓一切更清楚, 更明亮, 更易於掌控。 1.整理(Seiri) :區分必要物與不要物,不要物清除 2.整頓(Seiton): 將必要物定點,定位,定量,標示,使易於取放 3.清掃(Seiso): 清理打掃各個場所,使其潔淨如新 4.清潔(Seiketsu): 保持潔淨光亮,追根究底,根絕亂源 5.教養(Seimei): 由心態上養成遵守規則的習慣 6.安全(Safety): :預知危險,零災害 7.節約(Save): 養成成本意識 a.明確必要物與不要物. 不要物---在這個工作場所對於工作機能沒有任何正面效用的物品或較長時間內無正面效用的物品. 舊的東西絕對屬于不要物,這是一個錯誤的觀念.7S追求的是如何做才能節省成本,并不在于表面的漂亮,把舊的東西全部換新,這一點絕對不是7S活動中整理的原意,應特別認清; 修理時換下的故障品,維修時換下的不良品,在教育上具有極高价值,應酌量整理保存,因為實物教材的价格遠高于照片或手續樣品,這點須加以注意 b.整理就如同進行一次徹底的大盤點,借此机會將所有要的物品與不要的物品列一清單. c.整理不是一次就可完全做好,須定期不斷實施且定期繼續巡回檢查. a.必要品的分類,如以產品別或功能別分 b.依使用頻率區分,決定放置位置 c.決定放置方式: 合乎安全.提升品質.提高效率三個原則. e.定位標示. (斑馬線,存量等) f.確定責任管理者. (保養人標示) 點檢 一個地方一個地方的清 掃,相當於對每個地方作檢查,對問題的發生源更能有效掌握. 清潔的真意在於徹底改善.即對整理,整頓,清掃中發現的問題進行追根究底,並分類加以解決,視需要制定相關的標準書,使問題不再重現. a.真意在於教育訓練.與上述4S相結合進行.全員應有能力自訂行事計劃表.並依PDCA的循環方式實施作業. b.最重要的是,行動的完成程度取決於對理論的認知層次,自身的修養層次. a.管理上:訂定正確的作業流程,配置適當 的工作人員,完善監督指導功能 b.對不合安全規定的因素及時舉報消除. c.加強作業人員安全意識教育. 空間.時間.庫存.物料消耗等 1.要使「效率」提高, 先從「整理」開始 2.要免除「尋找」的浪費, 先由「整頓」做起 3.「清掃」才是提高「品質」的基礎 4.「清潔」是「安全」的第一步 5.「打招呼」是「教養」的開端 1.你在工作時是否感到很不方便 2.你是否有一些可以不要的東西 3.你的工作效率能否提高 4.你是否能很容易地找到你想要的東西 …… 想一想,你有這樣的缺失嗎? 如此雜亂, 你有何想法? 常見7S缺失 這樣環境 如何有好的心情做事? 常見7S缺失 雜物未清理 机台下有異物 開關破損無動作 常見7S缺失 標示破損 產品亂放 成品未標示最大庫存量 常見7S缺失 垃圾滿出未清理 制造室工作台有膠帶殘跡 工作台上亂粘貼 常見7S缺失 安全通道堵塞 物品未定位放置 現場放置飲料 常見7S缺失 人員未戴廠牌 人員穿拖鞋外出車間 常見7S缺失 辦公桌上放置椅墊 文件標示規格不統一 辦公桌擺放不整齊 常見7S缺失 樣品亂擺放 辦公桌未定位標示 人走椅子未歸位 常見7S缺失 桌子下面積塵 電腦污髒,積塵 辦公區放置紙箱,鞋子 常見7S缺失 食物帶入職場