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第4章 机器设备管理 机器设备的分类和定义 设备的使用、点检、保养 管理程序 日点检程序 设备保养 发生不良时处理方法 设备的目视管理 某个五金厂有100多台冲床，因为太旧而没人愿意用的有15台，躺在“病床”上的有11台。更离谱的是，因为冲压出来的废品率太高，导致进出口账物相差悬殊，只好每上月专门出口一两个货柜的废铁来销账，损失触目惊心！很多企业，虽然不会有上述这家企业的这般浪费，但是，大量的先进设备摆在现场，却没有发挥其高效率的作用，反而开开停停，修修补补，浪费人力物力，延误了生产计划((甚至有的企业管理人员一气之下，不使用这种高科技设备，任其摆在现场做做样子。 更普遍的情况是设备长期缺乏应有的维修和保养，油污多得分辨不出的原色，锈迹斑斑的螺钉、导轨，老化龟裂的电线、管道，让人除了开关之外，哪里也不敢碰。这样的设备谁也不知道它明天还能否开动，并且存在严重的安全隐患。 要解决这些问题，就要实施完善的设备管理制度，以更经济、高效地利用设备，发挥最佳效益，减少故障的发生。而非仅仅是买来就用，坏了就修。 1.机器设备的分类和定义 这里的设备含义包括仪器设备、测量用具、夹具、工具等。具体可以分为： （1）设备——如机床、波峰焊等大型加工设备 （2）计测器——用作品判定的测量用具 （3）工装夹具——为了提高效率、保证品质，组装、加工或测量用来定位或者判定用的辅助器具，多由企业自行设计制作 （4）工具（螺丝刀、扳手等） （5）样板或样品——指用来作观感判定（颜色、外观）、实物判定（尺寸、形状）用的物品，是测量的一种代替形式 2.设备的使用、点检、保养 机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备，进行生产，这是设备管理最基础的内容。 点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。 2.1使用、点检、保养之间的关系 内容 形式 发生时期 频度 使用 培训 使用说明书 设备使用前 到掌握为止 试用 操作规范 岗位培训 点检 检查 点检指导书 使用前后 定期或不定期 记录 点检记录 规定的时间 保养 实施 保养制度 保养说明书 规定的时间 定期 记录 保养记录 2.2设备保养阶段水平图 级别 阶段水平 形式 基本方法 3 预防式 制度化定期维护保养 购入配件，设备万一发生故障也有备件更换； 谁都知道保养状况，是明白如何去做 2 蜻蜓点水 偶尔才维护保养 假期或工作不忙时才关注一下 1 救火队 出现异常才处理 紧急对应，往往造成生产停顿 3.管理程序 3.1台账登记 设备来源有三种: (1)由使用部门提出申请,经确认后购买的; (2)由设备部门或工程技术部门自行设计、制作的； (3)由客户提供使用的。 不论其来源如何，都必须填写相应的管理台账。 设备管理台账 承认： 作成： 设备名称 管理号 机器编号 清洁周期 点检周期 维护周期 点检路线 点检规格 备品 3.2编码管理 登录完毕后,根据设备类别编制管理号码。设备管理号码可按以下方式编定： 所属部门 使用部门 流水号 3.3台账登记 将设备的相关资料(如名称、规格型号、管理号等)登入管理台账。 3.4制作日常点检、保养的指导书 为保证模具、刀具、治工具的精度以及其开动率，确定并实施日常点检项目、定期点检项目、点检频率或维修频率，并进行预防保养管理。 设备不能确认的项目，明确替代用品的确认位置或项目也可以。 明确机械性应力弱点部分、易变化位置、不稳定位置，为预防发生不良，要对治工具进行预防保养管理。 例： 定位销、定位规(有无松动、变形 丝锥磨损状态(实物样本 设备的气压、油压、油量(是否在规格范围内 泵、传送带、机械手(运行是否顺畅无异音 （1）日常点检指导书一般由各班组长作成,工艺人员审查,部门经理承认后发行。 （2）制定点检指导书时，一般应写入以下项目： 使用区、使用机种、名称、编号、分类、点检周期、点检程序、确认点等、使用器具、规格要求等。 3.5制作点检记录表 点检记录表根据点检指导书的项目要求制定。 3.6点检担当者 点检一般由使用负责人担当,班组长对点检工作的最终结果负责。 设备管理检查表 检查项目 检查内容