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品质/工程/技能与管理系统提升培训 深圳市睿弼成企業管理有限公司 REPUTE MANAGEMENT PLANNING CO.,LTD 工作质量对公司品质控制水平的影响 影响产品品质的因素 所关注的重点 工作事项举例 市场 企业必须具有高度的灵活性 新产品和改进产品中所用的材料和工艺方法的试验、验证和可行性分析报告 资金 管理注意力集中于品质成本领域 生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的监控与分析 人 知识经济的发展产生了对系统工程师的需求 如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证达到预期的目标； 激励 突出提高品质教育和提高品质意识 强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司品质目标所作的贡献； 材料 出于对生产成本和品质要求的考虑，材料要进行精确的控制 对高质量要求的物料，进行快速的精确的化学和物理测试 机器和机械化 提高设备的利用率与有效产出品率 设备生产一次性成功率的统计与分析 现代信息方法 数据处理方法能提供有用、准备、及时的预测信息 如何建立质量信息的规模收集、储存、检索和处理系统 产品规格要求 产品安全性和可靠性 产品潜在问题的验证、分析与对策 2-1 品质保证中的策划活动 产品控制活动步骤 考虑因素 使用的方法 1 接收关于加工区段对零件、原料或组装件的指令 A．制订与执行标准 首先是制订产品品质控制活动的标准，而当产品品质控制程序中已经包含了这些标准时，现场生产品质控制活动就可以开始了 制定品质控制和成品验收的品质计划； 工序能力研究； 工序抽样检验 非破坏性试验 控制图 工具、夹具、模具控制 品质信息设备的校准 品质审核 操作者的指导和培训 顾客投诉分析 最佳品质成本 售后服务的分析 2 对完成指令所进行的检查以及必须采取的有效步骤，其目的是使产品与工序分类。 全部必要的设备以及正确的管理程序都能为生产做好准备 3 生产指令的发布 4 制造过程中材料的控制 B．实际加工期间的材料控制 5 产品的认证 6 与安全性、可靠性有特定关系的品质检验，以及成果评价 7 包装与发运。如果是一个部件，则只需将其运送到装配区段去 4-3 过程控制中的执行方法 一、 控制对象 把工序品质的波动控制在要求的范围内所进行的品质活动即为工序品质控制。其目的是保证工序稳定地生产合格产品。其控制对象是工序形成的特性值的波动范围(即6σ)和特性围和中心位置的主要因素，就能达到控制工序品质的目的。 二、 品质控制点的设置 产品品质取决于每道工序的品质，其中某些工序对产品品质的影响尤为突出。因此，对于一些关键、复杂、难加工的工序，可将其设置为工序品质控制点，重点加以控制，工序品质控制点设置的原则是： ·对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响较大的关键工序； ·工艺上有特殊要求，对下面的工序影响较大者； ·生产不良品较多的工序。 三、 工序能力的调查 工序能力的调查主要是了解控制特性值的波动情况，找出影响工序品质的主要因素和具体原因，为进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书、设立管理点、决定产品检验方式等提供资料和依据。 4-4 检验种类 具 体 内 容 操作者自检 工人是产品制造者，是产品品质第一保证人，工人有责任按工艺规范的品质要求进行自检，将自检结果(合格品与不合格品)按规定存放，并作好自检记录 ； 自动化检验 自动化检测装置具有检测快速、准确等优点，适宜于高速、大量生产的工序，如滚珠、硬币的检测 ； 工序巡回检验 工序检验员除要按规定重点监督、检验关键工序的品质外，其他工序采取巡回监督和检验，即时发现品质问题、处理问题或向上级反馈(重大品质问题非工序检验员处理范围)，并作好记录； 最终检验 每种零件的最后一道工序，一般是最终检验，目的是保证以合格零件供给装配工序；若输出工件就是成品，其最终检验就是“成品检验”，目的是防止不合格品出厂。一般来说，有采用“全检”方式(如对有关安全和重要的品质特性)；有采用分批抽样或边检边抽样检验方式，甚至在此基础上进行品质复检。不管哪种方式均按检验规范执行； “首件三检制” 若只有工人的自检，而恰拾自检又出了问题(如错检、漏检)，可以想象往后的产品也将如法炮制，必然造成大批量的不合格品(特别是在生产率很高的情况下)。像这样的沉痛教训不止一次地困扰着我们。迫使人们在管理上寻求对策，“首件三检制”因此而诞生； 首件：每个工作班、每个工序开始做的第一件；