持续改善.ppt

* (二)現場的成本降低 成本管理包含了廣泛的活動範圍﹐包括﹕ 1.成本企劃以求成本與收入之間的毛利 的最大化 2.現場總成本的降低 3.由最高管理階層制定的投資計劃 在細節P45 * 為了降低成本﹐必須同時實施下列七項活動﹕ 1.改善品質 2.改進生產以降低成本 3.降低庫存 4.縮短生產線 5.減少機器停機時間 6.減少空間 7.降低生產交期 在細節P46-48 * (三)交期 (四)品質改善與成本 降低是相容的 在細節P50-51 * 四.標準 企業的日常事務﹐應依據某種已達成共識的程序來運作。把這些程序清楚地寫下來﹐就成為標準。成功的日常事務管理﹐可以濃縮為一個觀念﹕維持及改進標準。這不僅意味著遵照現行技術上、管理上、及作業上的標準﹐也要改進現行的流程﹐以提升更高的水準。 在細節P52 * (一) 維持和改進標準 作業人員在每日例行工作上（稱為維持）﹐不是做對了工作﹐沒有異常發生﹐就是遭遇了異常狀況。這應該會引發兩種現象﹕檢討現行標準﹐或要建立一個新的標準。第一種管理狀況﹐即是要維持及保留現行的標準﹐亦當作業人員遵循標準來工作﹐而且並無異常發生時﹐此制度便是屬于管制狀態之下。一旦制度已在管制狀態之下﹐下一個挑戰即是去改進現有的水平。 在細節P52-53 * 在細節P54 S D C A A P D C A S D C A P D C 時間 改進 圖4-1 改進的SDCA與PDCA之歷程 * (二) 作業標準 意為應用製程使作業人員更安全、更容易地工作﹐以及公司為確保顧客、品質及生產力的最有效工作方式。 在細節P55 * (三)標準的主要特徵 1.代表最好、最容易、最安全的工作方法 2.提供了一個保存技巧和專業技術的最佳方法 3.提供了一個衡量績效的方法 4.表現出因果之間的關係 5.提供維持及改善的基礎 6.做為目標及訓練目的 7.做為訓練的基礎 8.建立成為稽查或診斷的基礎 9.防止錯誤再發生及變異最小化的方法 在細節P56-60 * 五.走入現場 兩天期的改善 下列六項將有助于在二天期的改善活動中﹐ 更容易達成改善目標﹕ 1.設立一條能依據產距時間生產的生產線 2.設立一條能隨產距時間變化且有彈性能 力的生產線 3.徹底地消除作業中的無理、浪費和無穩 4.排除阻礙生產順暢和諧的因素 5.開發能以標準作業工作的程序方法 6.生產線盡量少人化 在細節P61-62 * Pursuing Excellence, Customer Focus Magnesium Die Casting Div. Pou Yuen Tech Corp., Ltd. Pursuing Excellence, Customer Focus * 寶元科技鎂合金事業處 核心干部培訓教材之 持續改善 * 前言 維持 改進 SDCA PDCA Q C D 品質 成本 交期 * 序言 一.解決現場問題中﹐最大的阻力為傳統生產的 思考方式。 二.重視現場任何問題都要到現場去了解﹐當場用最簡單、最不花錢的方式來尋求改善﹐而非以投入資金、設備、人力來提升工廠的水準。 三.重點放在衡量與標準上﹐衡量就是用來確定何處需要改善﹐以及是否有了改善的最佳方法。 四.公司存在的一天就要有“持續改善”每年都要做下去﹐沒有結束的一年﹐除非是公司倒閉﹐事實上有從事“持續改善”的公司是不會倒閉的。 五.十大格言﹐五大心態 在細節P2 * 十大格言 1.先顧大局﹐例外狀況例外處理 2.不要先下結論﹐要嘗試做做看 3.用頭腦改善﹐不要用金錢改善 4.不在會議室討論﹐直接到現場改善 5.不要解釋理由﹐去想出改善方法 6.問五次為什麼﹐找出問題真相 7.不要等到百分之百把握才做﹐有五、 六成把握即可動手 8.要精益求精﹐永無止境的改善 9.不是要等待沒問題後才能改善 10.發揮團隊精神﹐不要單打獨鬥。 在細節P3 * 五大心態 1.信心﹕相信這些改善活動會帶給你好處 2.決心﹕下定決心趕快去做﹐不要猶豫不決 3.耐心﹕要永遠持續做下去﹐成果自然呈現 4.關心﹕對員工表露出你的關懷及重視之意 5.愛心﹕多用鼓勵的方式來鼓舞員