丰田式管理.docVIP

豐田式管理本質 全球的豐田式生產管理系統均致力於製造完美的產品，同時節省時間、付出的心力及原料。這也是TOYOTA為 何能使顧客滿意，並保持競爭力，贏得世界各地消費者讚賞的原因。許多年以來，豐田式生產管理藉著加入許多新想法、模式並一再創新、測試而得到強化。舉例來說『及時化生產』(Just in Time)、『自』及『不間斷的流程』等，都已經建立在豐田式生產管理中。豐田式生產管理不僅是生產管理的工具及技術，更是TOYOTA將理念付諸於行動的完美範例。換句話說，豐田 式生產管理反映出： TOYOTA的態度 不浪費、保持高品質、專注於顧客需求，並且持續且不間斷的找尋改善的方法 組織的承諾 成為最好的，每個人可以在工作崗位上，去強化工作效率，並且在所有工作流程上找尋更好的工作流程 2.標準化: 何為標準化作業: 標準化作業是一種從事生產的作業方式，利用各種方式將人員的效率提高，進而增加生產效率。 標準化的目的及要素 標準化作業的目標有下列三項 1.標準操作流程－作業員在從事生產時，可以免除掉一些不需要的流程，進而提昇工作效率。這時，各作業員工所遵行的作業標準順序就是標準作業流程 。 2.時間週期－在生產過程中，每一個流程在時間上，必須達成生產線上各個流程的平衡 。 半成品庫存標準化－將半成品的庫存量控制在最小庫存量，也就是在標準作業程序中作業員所需的數量 。 標準化作業包括了以上的3個要素，當然也可以同時歸納為下列要點： 每一個流程，可以看做是一個計劃，這個計劃將會是每一個工廠人員的目標。 同一個流程必須用同樣的方式來進行。 問題得以很容易去發現。 是一種保持品質、有效率及安全性高的方式。 可以很快速的解決問題。 6. 是由每一個小組或小組長所提的計劃，因為他們最了解自身工作內容。 自動化 何謂自動化 是自化而不是自動化的原因是，只要將機器開關打開就能自動生產的機器很多，但是若機器發生異常，瞬間就會製造出幾百個或幾千個不良品，而造成浪費及成本增加。而豐田的自化不是只做到自動化，而是要在機器自動運轉時，並不需要人的介入，可是當機器發生異常狀況時，機器要自動停止，此時人前往查看即可。所以，自動化並不只限於機器加工，他同樣可與人力操作相連接，互相活用。所以我們可以這樣說，當生產出不良品時，機器會自動停止，不論是被人或機器自動停止。 自動化的要素及目的 自化的目的有兩個：一是無缺點製造；另一個目的是省人工。怎麼能做到這兩個目的呢？當發現不良品時，機器會自動停止，此時全生產線也跟著就同時停止，停止的目的在保障沒有一個不良品會進入下一個流程。在此同時，安全系統就發揮了功能。 停止生產線的安全系統又是如何運作的呢？基本上，是用偵查儀器、限制工具及信號裝置所組成。舉例來說：安全裝置會偵測每一次焊接所需的點數及時間，如果偵測出不符合預設值的狀況，安全系統就會將生產線停止，以防止不良品進入下一流程。自化如何能省人力呢？如上所述，設備及生產線會自律判斷而停止，而且會更明確的將人與機器的工作做徹底分離，所以就可以節省相當的人力。當然，自化必須配合標準化流程及下一個單元所說的『及時化生產』(Just in Time)，才能徹底發揮其效能及目的。 何謂及時化 所謂及時化就是：必要的東西在必要的時間只生產必要的數量。說起來好像很文言文，其實就是當組裝需要用到A零件時，A零件才送達組裝地。如此一來，就不會產生庫存的情形。 及時化的目的與要素 及時化的要素 供給後續工程所需要的量 小批生產 所有工程必須流程化 必要的零件數量用規定的時間決定 當然，及時化生產可以說更有效率的回應了顧客所需，也可以說是一個拉(pull)的生產系統 少人化是因應產品生產量的變化，而對各製程作業人數彈性調整；簡單來說，就是在整個製造流程中，因生產量的不同而調整工作人數。 少我化的目的及要素 適當的機器設備配置 多種工作能力且受過良好訓練的作業員 標準作業流程不斷評估及修正 舉例來說，U型的機器配置是比一直線的配置好的多，其原因為，當產能需要大增時，U型的機器配置可以一個人負責一邊；當產能大減時，一個人就可以很快及很有彈性的負責兩邊(圖豐田式生產體系168)，如此可以省去一直線配置人員所需移動的時間及成本(在產能需大減的情況下) 。 之前提到的自化與及時系統為豐田式生產管理的兩大支柱；而看板管理可以說是讓系統營運的工具。在豐田式生產管理中，看板是個長方形塑膠套內的一個紙版，紙版內記載哪些資訊呢？通常區分為領取的相關資訊、搬運指示的相關資訊及生產指示的相關資訊。  看板管理如何運作呢？舉例來說，在一超級市場內，如何將看板管理納入呢？如果每一樣商品皆附有一個看板，當顧客挑選商品，去櫃檯結帳後，櫃檯就多了一張看板；如此一整天下來，櫃檯可能累積成千上萬張看板，表示已銷售商品