培训课件：采购与物料管理.pptVIP

物流运作功能与过程管理 采购与物料管理 采购的基本概念 供应商的选择与评估 原材料物流的零库存管理 采购成本管理 物料需求计划 采购与物料管理 采购的基本概念 采购的重要性 采购之所以重要是因为它的工作质量关系到企业的产品质量和成本，随着社会分工的进一步细化，企业经营方式向专业化协作化发展，采购的比重呈上升趋势，它的地位会越来越重要。 采购的资金量大。在制造业中，企业的采购资金占最终产品销售额的40%～60%，这意味着在采购成本上减少不大的比例，就会对利润产生不小的影响，其增加利润的效果要远远大于在其他方面采取的措施。所以，采购自然成为降低成本的主要环节。 （参见〈影响利润的因素比较表〉） 满足制造产品需求。企业生产部门对采购的要求不仅仅是数量，还有质量、性能与时间的要求。原材料和零件的性能与质量直接关系到产品的性能和质量。现代物流管理要求做到准时化采购，即JIT采购。 采购的战略角色。一个发展成熟的企业，普遍意识到企业获得利润的空间在企业内部已经很小，要进一步提高资源的利用率，只能把注意力扩大到整个供应渠道上。 中国企业采购环节改进空间巨大。 影响利润的因素比较 采购的一般流程 采购与物料管理 供应商的选择与评估 供应商选择的一般步骤 供应商选择的评估要素 技术水平 产品质量 供应能力 价格 供应商的地理位置 可靠性 售后服务 除了以上几点之外，有时还有一些其他因素，如供应商的信用状况、互惠经营、供应商是否愿意为购买方建立库存等等。 供应商评估与选择方法 供应商的评估与选择是一个多对象、多因素（指标）的综合评价问题，有关此类问题的决策已经建立了几种数学模型。它们的基本思路是相似的： 先对各个评估指标确定权重，权重可用数字l~10之间的某个数值表示，可以是小数（也可取0~1的一个数值，并且规定全部的权重之和为1）； 然后对每个评估指标打分，也可用1~10之间的一个数表示（或0~1的一个数值）； 再对所得分数乘以该指标的权重，进行综合处理后得到一个总分； 最后根据每个供应商的总得分进行排序、比较和选择。 Lehmann 和 O’shaughnessy选择方法 Lehmann 和 O’shaughnessy认为购买者具有希望所购买的商品发生问题越少越好的偏好，所以把产品按购买后可能遇到的问题类型将采购产品分成以下四类： 常规订货产品（Routine order products）：频繁订货和使用，不需学习就会使用的产品； 过程问题产品（Procedural Problem Products）：产品使用无问题，但用户必须学习如何使用该产品，否则可能出现问题； 性能问题产品（Performance problem products）：产品在使用中可能产生技术上的问题； 行政问题产品（Political problem products）：购买需要大量的资金，涉及到企业内部的不同职能部门。 由于这项工作的重要性，Elizabeth Wilson 在 Lehmann 和 O’shausnnessv分类的基础上作了新的调查研究，将评估指标简化到四项，并得到了关于每类产品的评估指标的权重。 产品类型及指标权重 1982年对产品分类方法作的修改 1982年 Lehmann 和 O’shaughnessy 对产品的分类方法作了修改，他们根据四个变量组合把产品分成八类。 采购与物料管理 原材料物流的零库存管理 Case Study：一汽大众的零库存管理 Case Study：Baxter 的零库存管理 零库存的概念与内涵 零库存生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行汰淘、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。 在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即，准时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道厂序进货，改为后道工序根据看板向前道工序取货，看板系统是JIT生产现扬控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。 零库存概念有四个主要要素： 无库存 备货期短 高频率、小批量补货 高质量和无缺陷 零库存管理的目标与特点 废品量最低（零废品）。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最高水平。 库存量最低（零库存）。JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。 准备时间最短（零准备时间）。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。 生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。 减少零件搬运，搬运量低。零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现