厦门金龙客车生产厂管理若干建议.pptVIP

蒙发利生产厂若干管理建议 一、质量管理 二、流程管理 三、现场管理 四、合理化提案 一、质量管理 质量控制是提升生产效率及降低产品成本的重要环节，如果质量不过关，产品需要不断返工、重新制作，时间和成本一定得不到保证。 主要措施有： 1.1标准化 1.25S项目 1.3质量会议 一、质量管理 1.3质量会议 定期召开由各部门经理参加质量会，其中就包括质量内部投诉，与质量相关的任何问题都被现场提出，然后分门别类，找出原因，及时解决。 1.25S项目 5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿 （SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。 5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理 1.1标准化 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规 定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。 二、流程管理 流程管理（process management） 一种以规范化的构造端到端的卓越业务流程为中心，以持续的提高组织业务绩效为目的的系统化方法。包括流程分析、流程定义与重定义、资源分配、时间安排、流程质量与效率测评、流程优化等。 主要措施： VSM(价值流管理) 二、流程管理 VSM(价值流管理) 所谓VSM，就是把生产的整个流程都用图示表现出来，分析各个环节是否增值，如果是非增值环节，那么进一步分析是否是必须环节，基于上述判断结果，就可以砍掉一些环节，或者对一些环节进行整合，改变串联或者并联方式等等。 VSM的分析图示，把订单的每一步以及每一步中的若干小步都能透明、直观地显示出来，如果订单出问题，卡在哪个环节，一眼就能看出来，把每一个流程都细化到一个很直观的程度。 三、现场管理 现场管理 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（ 加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 主要措施： 生产计划现场沟通会 看板管理 三、现场管理 生产计划沟通会 各部门参与，共同讨论制订下周的生产计划，同时，也包括共同讨论订单遇到的一些问题，然后给出解决方案，这种公开、透明的参与式管理的方式大大降低了部门内部进行协调的时间成本。 三、现场管理 看板管理 管理看板是管理可视化的一种表现形式。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 四、合理化提案 合理化提案 合理化建议制度又称为奖励建议制度、改善提案制度、创造性思考制度，是一种规范化的企业内部沟通制度，旨在鼓励广大员工能够直接参与企业管理，下情上达，让员工能与企业的管理者保持经常性的沟通。合理化建议制度存在着明显的优越性，它是员工参与到公司管理中的一个重要途径，是公司运用集体智慧的一个重要手段，深受企业织的青睐。 讨论 具体的管理制度和流程，在讨论确定具体的管理措施后，开始制定！！！