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7s管理 各部门、车间、班组： 为了更好地把本公司管理推上新台阶，提高员工素质，保证优良的生产和办公环境，培养员工良好的工作习惯，高效保质地完成任务，减少浪费、节约物料成本和时间成本，公司准备在各车间全面推行“7S”管理，望各员工认真学习，以提高自己的素质。 什么叫“5S”呢？“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。“5S”活动是整理(Seiri)、整顿(Seiten)、清扫(Seigo)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)5项活动的简称。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。后来又根据需要，增加了安全（Security）和节约（Saving），就变成了7S。其含义分别如下：1.整理，做到身边和现场不需要的东西一件也没有，只有需要的东西。 （一）整理的目的是：　　（1）改善和增加作业面积；　　（2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；　　（3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；　　（4）消除管理上的混放、混料等差错事故；　　（5）有利于减少库存量，节约资金；　　（6）改变作风，提高工作情绪。 （二）整理的实施要领： （1）全方位检查自己的工作范围（看到的和看不到的） （2）制定（要）和（不要）不同的判别标准 （3）将不要的物品清理出工作场所 （4）把自己需要的物品根据使用频率、决定日常用量及放置位置 （5）制定废物的处理方法 （6）每天进行自我检查2.整顿，做到需要的东西(工装、用具、图纸、资料、文件)能立刻取出来、拿到手。 （一）整顿活动的要点是：　　（1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；　　（2）物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；　　（3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的颜色、容器和标记加以区别。 （二）整顿活动的实施要领 （1）前一步骤整理的工作内容要落实 （2）需要的物品要明确放置位置 （3）物品、用具要摆放整齐、井然有序 （4）场所、物品、用具实行标示 （5）制定废弃物处理办法 3.清扫，就是不使垃圾、油类、污水等散落在地面上，保持工作场所的干净整洁。 （一）清扫活动的要点是：　　（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清洁员；　　（2）对设备的清扫，着眼于对设备的日常维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；　　（3）清扫也是为了改善。当清扫地面发现有废屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （二）清扫活动的实施要领 （1）建立清扫责任区（室内、外） （2）按时清扫，清理脏污 （3）调查发现污染源，予以进行杜绝或隔离 （4）建立清扫标准，作为工作规范 （5）进行全公司大清扫，每个地方清理干净4.清洁，即要经常保持现场和机器设备的清洁卫生。 （一）清洁活动的要点是：　　（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；　　（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁； 　　（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；　　（4）要使环境少受污染，进一步降低混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 (二)清洁活动的实施要领 （1）落实前3S工作 （2）制定现场可视管理标准 （3）各级管理人员经常巡视检查，带动全员重视7S活动 5.素养。即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S活动，要始终着眼于提高人的素质。 (一)素养实施要领 （1）制定相关规则、规定 （2）制定礼仪守则 （3）新进人员教育训练（强化7S实践） （4）遵守规章制度 6．安全。劳动安全是7S关注的一个焦点，我们应尽量减少直至杜绝安全事故的发生，在生产中要注意：转动的机器对人的伤害、消防安全、电的伤害、掉物伤人、化学品伤害、产品的安全性等。 （一）生产安全实施要领 （1）组织安全教育培训 （2）制定安全操作规程及安全制度 （3）监督检查，以检查为主，逐步向督促、做好隐患处理的方向发展 （4）上一道工序要为下一道工序做好所有准备，以减少生产过程的差错 7.节约。节约是7S关注的又一焦点，我们要以自己就是主人的心态来对待企业的资源，能用的东西尽可能再次利用，切勿随意丢弃浪费，秉