生产标准化与车间班组长现场管理培训.ppt

生产标准化与车间班组长现场管理 知识培训教程 标准化培训目录 案例分析 常见现场待标准化事项 标准化方向及方法 案例1：挂历配页视频信息 案例2：日本单特制相册视频信息 案例三：索引笔记本配页信息 2010年一分厂现场标准化工作 10年一分厂现场常见主要标准化事项 事项一：一分厂2011工序作业标准化方向 班组长现场管理培训目录 现场管理者的角色和作用 现场OJT培训职责 现场OJT指导技巧 SOP标准化作业管理 现场5S管理 现场5S实施 现场改善的方法 快速解决问题 现场目视管理 现场团队管理 现场人际冲突管理 现场安全管理 第一单元 现场管理者的角色和职责 客户的要求 一流现场的构成 管理的五大职能 现场管理者的主要职责 现场管理的方法和工具 成功的现场管理者 客户的要求 现 场 管 理 的 水 准 第二级 管理者：明白未能给产品增加价值的都是浪费 现象：开始用业务流程进行管理，并懂得管理时间 一流现场构成 管理五大职能 现场管理者的主要职责 (1)人员管理 提升人员的向心力，维持高昂的士气 (2)作业管理 拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法 (3)品质管理 控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求 (4)设备管理 正确地操作设备，维持零故障的生产 (5)安全管理 维护人员、产品、顾客的安全，做好必要的措施 (6)成本管理 节用物料、减少浪费、降低成本 现场管理的方法和工具 成功与失败的现场管理者 第二单元 现场OJT培训职责 经常出现的问题 员工为何不去做 何时需要培训 培训职责研讨 多技能训练管理表 生产现场出现的问题 1、生产延期 2、不良品多 3、机械、工具的破损多 4、事故多 5、没有正确使用安全装置 6、通道和作业现场混乱 7、工人对工作不感兴趣 8、缺勤者多 9、准备工作没做好 10、没有正确使用辅助工具或机械 11、…… 员工为何不去做 1、不知道自己应该做什么 2、不知道自己该如何做 3、不知道为什么要这样做 4、担心今后造成不良后果 5、有些个人问题要处理 6、认为自己已经在努力 7、不做可以得到奖赏 8、未认识到自己能力有限 9、认为自己无法克服存在的困难 10、认为你的方法行不通 11、以为自己的方法更好 12、认为别的事情更要紧 13、认为没有人可以做得更好 何时需要培训 1、因晋升职务的时候 2、改变作业方法(工序、材料) 3、存在安全作业隐患的时候 4、新工人、第一次上岗的时候 5、岗位变换的时候 6、…… OJT培训职责 培训前 培训中 培训结束 下属 上司 讲师 培训职责研讨 培训职责研讨 多技能训练管理表 有何好处 典型标记 第三单元 现场OJT指导技巧 指导方法研讨 OJT方法 OJT流程 四阶段指导法 指导演练 寻找问题 第一阶段 作好学习的准备 1、创造轻松融洽的气氛 2、说明作业内容和目的 3、确定学员对该作业的理解程度 4、使学习者处于正确的位置 第二阶段 操作示范及说明 1、主要步骤详细说明、示范 2、强调各步骤要点 3、耐心指导 4、不能超越学习者的理解能力 第三阶段 实际操作 1、让学习者一边操作一边说明 2、操作有误及时纠正 3、做得好时给予表扬 4、直到会操作为止 第四阶段 指导之后认真 1、指定不懂时可询问的人 2、经常确认 3、造就乐于提问的氛围 4、逐步减少确认的次数 OJT方法 1、放松学员的紧张心理 2、告诉学员准备做什么？为什么？ 3、示范给学员看如何做 4、请学员跟着做 5、让学员自己做 6、学员实际操作 7、观察、改善、赞美 第四讲 SOP标准化作业流程管理 1、在岗培训流程 2、对象与职责 3、培训资源 4、操作培训手册 5、可视化管理 培训流程 1、确定培训对象 2、确定培训期望 3、指派教练 4、在线利用培训工具进行演示 5、新手模仿 6、可视管理 7、不断的建设性反馈 8、提供咨询、帮助 9、认证 培训对象和职责 1、新员工定岗位后开始OJT 2、培训指导由生产主管、培训员指定有资质的职员担任 3、主管负有OJT过程的监督职责 4、新员工被认证前不可独立在岗操作 培训资源 操作培训手册 包 括 哪 些 内 容 1、文件变更记录表 2、主体 工作站简介 操作指导书 清洁与安全 控制面板 维护和保养 启动与关闭 换型 故障排除 3、在职培训大纲 4、操作资格确认单/操作证 操作培训手册 操作培训手册 操作培训手册 每六个月更新一次 专家的核准 任何变更都记录在文件变更记录表中 流程 1、发现不符合之处 2、拷贝相应部分并手写变更之处 3、准备文件修改单 4、请相关的专家核准 5、递交人事部 操作资格认证 稽