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《机电技术》2010 年第 3 期 材料及成型技术 * 护罩冲压件冲压成形工艺分析 刘昌棋 (福建工程学院，福建 福州 350108) 摘 要：本文针对护罩冲压件的结构特点和生产要求，介绍了护罩冲压件冲压成形工艺和成形要点。分析了护罩冲 压件在成形过程中容易出现的一些问题，提出了增加近似成形料包的工艺设计方法和底部小圆凸台采用反拉深的工艺方 法，解决了护罩冲压件成形的难点问题。应用结果表明，该冲压成形过程和成形工艺设计方法是非常有效而可靠，对其 他类似产品的成形工艺具有一定的启发与参考作用。 关键词：护罩；成形工艺；成形料包；反拉深 中图分类号：TG386 文献标识码：A 文章编号：1672－4801(2010)03 －076 －03 应用于小型汽油发电机消音器的护罩冲压 件，其几何形状成近似长方体盒形件，深度较高， 口部周边圆角小，底部四个小圆凸台也较高，且 在侧面有一个边缘外翻的侧开口。要得到所要求 的零件形状，无法实现一次拉深成形，因此需要 制定合适的冲压成形工艺过程，采用合适的成形 工艺方法。本文针对该护罩冲压件的冲压成形工 艺方法及成形要点进行分析归纳总结，对类似冲 压件成形工艺有共同的参考价值。 1 冲压成形件分析 护罩冲压件的形状尺寸如图 1 所示，材料为 图 1 护罩冲压件简图 ST16 钢板，厚度为 0.8mm ，外形尺寸为 241.4×237.9×96.8mm，口部周边圆角为R2 ，底部 有四个φ20mm 高 5.2mm 的凸台，若干个凸起的 扁圆形散热长槽，侧面有一个边缘外翻的异形开 口，外翻开口边缘与侧面的最大距离为38.5mm 。 根据零件结构、尺寸及技术要求，应采用多道冲 压工序才能冲压成形。由于该冲压件侧面开口外 延比较长，如果先拉深成形为长方形盒件，然后 用切口外翻的方法，则达不到尺寸和形状要求。 图2 护罩冲压件三维模形图 所以拉深成形时要把开口部分的近似形状成形出 2 护罩成形工艺分析 来；底部的四个小圆凸台其高度相对较大，成形 时完全靠材料塑性变薄来完成，应采用相应的成 护罩冲压件的三维模型如图 2 所示，由于该 形工艺措施；口部周边圆角 R2 ，也满足不了该冲 冲压件侧面开口外延比较长，采用切口外翻的冲 压件拉深成形时的最小入口圆角要求，必须先放 压工艺是不可行的。因此应采用先增加成形料包 大入口拉深圆角 R ，这些成形工艺要点在工艺设 后切除余料的工艺方法来满足冲压成形要求，但 计过程中要特别注意。 料包的形状如果做成与所需零件形状一致，会给 *科研项目：福建省科技重大专项专题项目2006HZ0002-1 76 材料及成型技术 《机电技术》2010 年第 3 期 拉深成形造成困难，应采用成形近似形状，并增 坯件板料的下料形状尺寸如图 4 所示。 大料包与侧面连接处的圆角，以利于拉深成形， 3 护罩冲压各工序形状与尺寸的确定 这部分的形状待切边后整形至与产品零件形状一 致。底部四个高 5.2mm 的圆凸台，拉深成形是靠 护罩冲压件经过以上成形工艺分析，以及拉 局部材料拉延塑性变薄来完成，用一次拉深