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矩形盒件通用变压边力拉深模具设计 永城职业学院 张培训 窦涛 摘 要 在矩形盒件拉深模具设计中, 通过变压边力设计可有效改善拉深效果 , 本文根据变压力现状 , 阐述了变压边力 拉深模具结构特 奴和工作原理 , 分析 了零件特性及成形工艺 , 并提 出模具总体设计方案 。 关健词 矩形盒 变压边力 拉深 一 、前言 进程以及最终拉深成形件质量的影响 , 设计了图 所示的 变压边力是指在薄板成形过程中 , 随时间和凸模行程 双斜楔结构的实验模具 。利用不同角度的斜楔 以及滑块 改变压边力大小 。采用变压边力不仅可以提高薄板的成形 , 与斜楔 的角度相配合 , 使模具在工作过程中斜楔 与 性能 、消除成形过程中起皱和断裂等缺陷 , 而且能提高冲 压边圈 、斜楔 的垂直运动速度之间形成不同的速度差 压件的尺寸精度和稳定性 。失稳起皱是拉深过程中的主要 值 , 以拟合不同的压边力变化趋势 。采用该装置 , 可以实 障碍 , 而压边力是板料成形过程 中的重要参数之一 , 如何 现图 所示的三种类型压边力变化 。图 中曲线 和曲线 两 有效地防止失稳起皱是从业人员最为关注的问题 。 种变化趋势中 , 压边力升降速率可以通过调换不同的压料 板料拉深成型是一个高度非线性塑性变形过程 , 成 弹簧获得 曲线 的极值点位置可以通过调整调节螺杆 的 型过程中的主要缺陷是起皱和拉裂 。影响板料成型质量的 长度得到 。具体的运动以及力学原理如下 图 所示 因素有压边力的大小 、凸凹模圆角半径 、拉深材料机械性 、 和 分别为支撑板 的横 向外移速度 、斜楔 的垂 能 、拉深模具参数 、摩擦润滑条件及板坯形状和大小等 直下移动速度 以及沿斜面的速度分量 图 所示 、 〕。其中 , 压边力的大小及加载方式对成型质量有显著影 和 分别为滑块 外移速度 、在调节螺杆 的强制作用 向。 下 , 斜楔 的下降速度 以及沿斜楔面的速度分量 。由于 在不同情况下 , 压边装置所起的作用也不同。增大径 和 相等 , 所以只要斜楔 角度 日与斜楔 的角度 不 向拉应力防止因法兰部位和悬空部位切 向压应力过大而产 等 , 就会导致 和 速度差值的存在 。当 日 时 , 则 生的外部皱纹和内部折皱 。控制拉深 、胀形 、弯曲和翻边 , 从而形成了图 所示 曲线 的恒定压边力 当 等不同性质的变形在零件成形中的比例 , 提高成形制件的 时 , 则 , , 从而图 中压边力曲线 的形式 。从以 质量 调整成形过程 中各部分材料的变形速率 , 使之变形 上分析可见 , 如果要调整出不同的压边力变化曲线 , 仅仅 均匀 、协调 。 只需要更换件 和件 两个零件即可 。 通常生产 中所采用的压边力装置有刚性和弹性两种 。 刚性压边圈产生恒压边力 弹性压边装置产生线性渐增型 压边力 。然而 , 这两种形式的压边装置并不一定能与制 件成形过程中的实际需求相适应 。这样就有可能在成形的 厂一 某一个阶段由于压边力太大或者太小而产生破裂或起皱等 缺陷 , 从而造成拉深过程的失败 。变压边力技术是解决这 个问题的有效途径 。不仅可以提高薄板的成形性能 减少 和消除成形过程 中起皱和断裂等缺陷 , 而且能提高冲压件 的尺寸精度和冲压过程的稳定性 。 目前 , 变压边力技术的研究集中在零件成形过程 中的 所需真实压边力分布状态的预测以及变压边力装置实现两