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甲醇火炬气、氨合成燃料气回收方案 一、甲醇火炬气、氨合成燃料气的来源 从目前甲醇的实际生产情况来看，甲醇火炬气主要来源于粗甲醇高压合成工段的粗甲醇闪蒸槽气相和甲醇精馏界区内产生的调压放空气；氨合成燃料气来自氨合成工段的驰放气和球罐气经氨回收后的排放气。 示意流程如下： 二、甲醇火炬气、氨合成燃料气的组成及数量： 1、甲醇火炬气主要由粗甲醇闪蒸气和甲醇精馏界区内调压放空气组成，其组成分 别如下： a、粗甲醇闪蒸气 （32.0MPa级） 名称 H2 CH3OH CO CO2 CH4 N2＋Ar H2O 体积百分比 62.255 3.47 0.579 9.833 16.696 6.410 0.756 P＝6Kgf/cm2、t＝40℃、粗醇产量为9.77t/h、粗醇合成为32.0MPa级的工况下 其闪蒸气量为V＝420Nm3/h。 b、粗甲醇闪蒸气 （5.5MPa级） 名称 H2 CH3OH CO CO2 CH4 N2＋Ar H2O 体积百分比 29.75 7.68 18.45 34.36 6.27 3.18 0.31 P＝4Kgf/cm2、t＝40℃、粗醇产量为14.866t/h、粗醇合成为5.5MPa级的工况下 其闪蒸气量为V＝258.9Nm3/h。 c、甲醇精馏界区调压放空气 甲醇精馏界区调压放空气的主要组分为甲醇蒸汽、二甲醚及微量氢气、甲烷和水 蒸汽。 2、氨合成燃料气的组成 球罐气量及组成: 以日产合成氨650t/d计，吨氨产球罐气量为44 Nm3/T.NH3，则小时球罐气量为V ＝1200 Nm3/h;其组成为： 名称 H2 NH3 CH4 Ar N2 体积百分比 28 45 16 3 8 经氨回收后的燃料气量及组成： 燃料气量V＝661.323 Nm3/h；其组成为： 名称 H2 NH3 CH4 Ar N2 体积百分比 50.81 0.2 29.03 5.44 14.52 三、回收方案 1、甲醇精馏界区内调压放空气的回收 因甲醇精馏界区内调压放空所产生的火炬气主要组分为甲醇气，即界区内所有 的调压放空气先汇集于DN300的放空气总管，然后引入排污槽（V2104）的液位 下面，进行鼓泡水洗回收其中的甲醇组分，甲醇水溶液最终送至粗甲醇贮槽进 行精馏提纯（见上述示意流程图）；不凝气则引入火炬焚烧；从现场火炬燃烧情 况分析，此不凝气难于着火燃烧，而且气量很少；说明放空气中的甲醇气进入 排污槽（V2104）鼓泡吸收后，基本全部回收；剩余气体无论是从数量上还是从 组成上来看，基本上无回收的必要。 2、粗甲醇闪蒸气的回收 粗甲醇闪蒸气量因现场没有计量仪表，所以实际的闪蒸气量无法准确统计；根据 杭州林达化工技术工程有限公司提供的理论值，粗甲醇闪蒸槽在P＝6Kgf/cm2、t ＝40℃、粗醇产量为9.77t/h、粗醇合成为32.0MPa级的工况下其闪蒸气量为V ＝420Nm3/h，此闪蒸气的组成如上述a表格数据，此数据也为理论数据；从其组 成来看主要组分为氢气。另外，如果粗甲醇合成采用华东理工大5.5MPa级的低 压合成工艺(即我厂目前正在设计阶段的低压甲醇合成圈工艺)，则粗甲醇闪蒸气 的组成及数量会发生大幅变化，闪蒸槽工况为P＝4Kgf/cm2、t＝40℃、粗醇产量 为14.866t/h、粗醇合成为5.5MPa级的工况下其闪蒸气量为V＝258.9Nm3/h，此 闪蒸气的组成如上述b表格数据，此数据为华东理工大提供的理论数据。因我厂 2007年前后投运5.5MPa级低压甲醇合成，所以对粗醇闪蒸气的回收应基于低压 甲醇合成工艺。综上所述，粗甲醇闪蒸气的回收方案可定为：先将闪蒸气进行缓 冲分离，然后将其加压至3.5MPa(a)后并入甲醇合成驰放气，一并送入甲醇水洗塔 回收其中的甲醇组分，出水洗塔洗涤气的主要组分为H2、CO、CO2，再将其送至低 变炉进行有效气体回收。方案流程如下： 3、氨合成燃料气的回收 首先，考虑到燃料气中含有微量氨组分，如果将其与粗甲醇闪蒸气洗涤后的洗涤 气进行合并增压回收处理，则会产生一些对合成氨不利的副反应，甚至会对造气 的触媒和碱液产生一定的毒副作用；另外，由于燃料气中惰性组分含量较高，如 果将其直接增压送至氨合成塔，势必会造成氨合成系统驰放气量增加；基于上述 原因，对氨合成燃料气的回收应单独处理，初步方案为：在氨回收操作中，将燃 料气压力