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印花绩效工资考核方案（讨论稿） 为了进一步提高设备运转率及广大员工的工作热情，以求实现“公司利润及员工收入最大化、鼓励部分员工率先富起来”的公司经营、管理理念。经公司研究决定：对印花车间进行工资试点改革，健全体制，建立快速反应的生产、质量管理体系。 完善、优化、工资组成结构，实行“班、机长承包责任制”。 工资=A (岗位工资)+B（产量考核工资）+C(质量考核工资)+D（日常管理考核工资） A:岗位工资满足条件： @、出勤必须满足自然月天数，无论任何理由缺勤一律按岗位工资/20个工作日进行扣除。 @、生产数量必须满足自然月30万米的基数，岗位收入按实际完成比例进行折扣。 @、技能必须满足岗位需要。 B:产量考核工资： 以机台为单位 执行万米单价：500元，各配置岗位按公司规定的分配比例系数进行分配。 考核细则： *、活性产品以1:1.5比例计产；涂料防活性产品1:1.2计产；毛平、毛斜、小星呢、人字斜、干印布1:0.8计产；其余外销订单，西安磨毛产品1：1计产。 *、上、下版人均0.3元/只。 *、剥、洗导带:完成剥胶、上胶一次，计产3000米，只剥不上但已具备上胶条件、计产2000米，剥胶后不具备上胶条件、计产1500米，上胶一次计产1000米。 *、试样计产:新花上机活性、涂料防活性、西安磨毛布、外销产品必须放样，放样一次（能成功开机）计产1000米。 以上产品返单或一些低档产品，原则上不允许放样，特殊情况:更换染料、品种或涉及较复杂的云纹效果等，由班长签字允许放样一次，计产1000米，二次放样不计产，超过二次放样追究责任人。 *、凡交接班时间具备生产条件，故意拖延时间不开机的机台，机长扣罚100元，机台其它各岗位扣罚50元，班长监督不力，追究管理责任。 *、因外界因素造成上版后不能生产的，计产2000米，追究有关部门责任，设备故障除外。 C:质量考核工资： 1、印花台班全月质量标定98.5%，允许出残1.5%, 质量事故按质量事故条例另行执行，公司会根据市场、季节变化或订单结构变化，调整质量标准，在全月生产过程中一等品率高于标定质量一个百分点，台班奖励1000元，主车得300元其余岗位按系数进行奖金分配，全月质量低于标定质量一个百分点，台班扣罚1000元，台班配置各岗位按分配系数处理。 2、本工序把关不严，造成后工序无法生产返工的，扣除责任工序流程卡产量，造成后工序出残的，承担残布责任。 3、同一疵点连续出现100米以上，按1元/米进行处理，处理结果台班按比例系数分配，出疵达到质量事故按质量事故处理，全月无连续百米同一疵点的机组奖励500元。 4、质量事故评判及处理方法： 单个花型或连加花型单个客户，累计出疵200—300米的质量事故，出现一次台班人均扣产5000米。(200以下，300米以上10%也在此列) 单个花型或连加花型单个客户订单累计出疵300米—400米，为重大质量事故，出现一次或质量事故出现二次（包括二次），台班人均扣产10000米）。 单个花型或连加花型单个客户订单出疵500米以上，为特大质量事故，出现一次或重大质量事故二次或质量事故三次以上（包括三次），台班人均扣产20000米。 台班全月出现质量事故五次以上包括五次，或重大质量事故三次以上（包括三次）或特大质量事故二次以上（包括二次），撤销机长职务，全机组当月产量打八折计薪。 色光效果不符或塞网过大造成无法回修或回修后仍无法交付客户或客户退货，一律按数据统计定化质量事故级别处理，属调色工艺员和调色主管的责任由调色工艺员和调色主管承担经济损失的20%。 人为造成停台4小时以上或浪费价值超过1000元以上，为生产事故。造成设备损坏停台4小时以上（外加工件，根据情况而定）或换件超过1000元以上为设备事故，责任人或责任机组承担经济损失的30%。 D、日常管理考核工资： 一、 交接班执行机长问责制 机组各岗位在机长的领导下进行对口交接班，并对交接工作负全责。 凡因交接不清或无交接行为，造成生产事故、质量事故或设备事故等有责任方按事故级别进行处理。 各机组交班浆、开机交班的浆要确保接班方接班后60分钟内无补浆行为，否则造成停台按生产事故处理交班方。 各机组交班浆依据生产计划不低于三套，其中一套允许是生产正用浆，两套待用浆，要确保其中一套（以改好色光，过好滤）,完全具备上机条件，否则影响生产的按生产事故处理。 机组各岗位区域清洁卫生，安全文明生产。公司检查不合格机组各项人均扣罚10元。 二、残浆管理考核： 1、调色工艺员要依据花型比例及叠加情况正确估算花型各色的色浆耗用量 进行合理制浆、并建立千米耗用量记录制度，《制度》下达之日起所有生产的花型生产结束后，一律由调色工艺员进行千米耗浆量计