预拌混凝土质量控制管理制度.docVIP

预拌混凝土质量控制管理制度 为保证预拌混凝土生产过程的质量控制，确保质量目标的实现，针对我公司预拌混凝土产品特点和实际情况，结合混凝土规范和标准的相关要求，特制定如下规定。 1、根据混凝土工程使用材料和检测项目的情况，预拌混凝土原材料的质量控制采用公司试验室内部质量检验（简称内检）和有具有检测资质和计量认证的外部检测单位送样检测（简称外检）相结合的办法进行。原则上以内检为主，外检为辅。以确保检验结果的客观、公正和科学性。 2、原材料的采购、运输和储存，由供应部负责，进场质量由供应部和技术部共同控制，并做好衔接工作，严格按材料检验、验收、入库等工作程序进行，以确保混凝土工程进度需要和质量要求。 3、检验和试验是混凝土生产过程中重要的技术工作环节，对进场的材料，要求供货方按规定提供产品合格证和出厂检验报告，进场后化验室及时按批量进行复试验，做好试验原始记录、台帐及编号，出具完整的试验报告，并通知相应部门。如发现不符合要求的材料应及时做好记录，并向主管领导和总工程师汇报，不合格材料不得入库，并退货处理。 4、对有特殊要求的样品或出现争议的检测结果，应将试样送到具有相应资质的检测单位检验。 5、水泥检验；进场检验以同一生产厂家，同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨为一检验批，散装水泥不超过500吨为一检验批。抽检抗压强度、抗折强度、细度、凝结时间和安定性等指标。 6、粗细骨料检验；同产地、同品种、同一规格且连续进场的粗细骨料400立方米或600吨为一检验批。当骨料质量比较稳定，进料量又较大时，可以1000吨为一检验批。抽检颗粒级配、细度模数（砂）、针片状颗粒含量（石）、含泥量、泥块含量等。对重要工程或特殊工程，应根据工程要求增加检测项目。 7、粉煤灰检验；粉煤灰的取样，应以连续供应的200 吨相同等级的粉煤灰为一检验批；不足200 吨者按一批计，每批的粉煤灰试验，应测试细度和烧失量。对同一供货单位每月测定一次需水量，每季度应测定一次三氧化二硫含量。 8、外加剂检验；同一编号的外加剂产品每一检验批为50吨，不足50吨的也按一个检验批计，必须混合均匀。外加剂的试样分点样和混合样，点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。进场检验项目：含固量（液体）、含水量（固体）、密度（液体）、细度（固体）、水泥净浆流动度等，外加剂形式检验项目包括均质性指标和混凝土性能指标。 9、预拌混凝土配合比检验;混凝土配合比的设计，应保证混凝土能达到结构设计所规定的强度等级要求，并符合生产和施工过程对和易性的要求，必要时还应复核对混凝土的特殊性能的要求。保证混凝土具有足够的密实度和耐久性，满足混凝土最大水灰比和最小水泥用量的要求。检验项目：混凝土配合比设计、和易性检验与调整、混凝土强度的复核检验、测定混凝土湿表观密度、作图法求出设计（灰水比值）水灰比值，按强度和湿表观密度检验结果修正配合比，确定最终混凝土配合比设计值，确定混凝土生产配合比值，根据砂、石含水率确定、调整混凝土配合比值。 10、混凝土拌合物性能检验；根据每一作业班混凝土配合比种类和工程施工中所使用混凝土情况，每拌制100盘且不超过100立方米或不足100盘的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，及时进行拌合物性能检验，做好检查记录。检验项目：塌落度、泌水性、粘聚性、保水性；必要时检验凝结时间、表观密度、含气量配合比分析试验等。 11、混凝土力学性能检验；每一个工作班每拌制100盘且不超过100立方米或不足100 盘的同配合比的混凝土，取样制作试件不得少于一次，当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次，标准试件脱模后应在相对湿度大于95%,温度（20±2）℃的条件下标准养护至28天龄期进行试验。 12、混凝土耐久性试验;检验混凝土质量应按《混凝土强度检验评定标准》（DBJ107---87）的规定取样制作试块，养护和试验。其强度标准率大于95%。根据混凝土品种、强度等级、混凝土生产条件、混凝土强度变异、验收批混凝土强度标准差、试件组数按数理统计法或非数理统计方法（小于10组），逐日对混凝土强度进行统计和检查评定。 13、计量仪器，设备的检验；所有需验定的仪器、设备，按规定的检定周期由法定计量机构进行检定，在检定周期内不定期地进行自检，并建立检定技术档案，超过检定有效期或检定不合格的仪器、设备一律不能使用。