45m2燃油高效节能玻璃窑炉的设计与施工_精品.docVIP

45m2燃油高效节能玻璃窑炉的设计简介 窑炉是玻璃厂的的心脏，其使用寿命的长短与熔化质量的高低将直接关系到工厂的经济效益（此不多述说）。本文主要介绍了一座45m2燃油蓄热式马蹄燃玻璃窑炉，设计中所采用的主要节能技术与参数进行了简单的介绍，不妥之处恳请各位同仁指正。 设计的基础条件 窑炉的熔化能力：要满足年产2万吨成品玻璃瓶。 产品方案：640ml啤酒瓶，标准：《GB4544-1996》。 料色：颜色料与无色料（主导产品为：640ml瓶）。 炉龄：5年以上。 能耗：要求≤140kg重油/t玻璃液。 熔化面积及窑型的确定 综合以上条件，并考虑到熔化能力、能耗、炉龄、耐火材料的匹配、造价，并经过燃烧等方面的综合计算（此略），最终确定为：45m2蓄热式马蹄燃池窑。 设计中采用主要技术的内容，见下表 序号 主要技术内容 备注 1 大火焰空间 2 单侧密闭预熔式加料口； 3 高保温（包括流液洞侧墙） 4 长扁式流液洞 5 深澄清 6 下倾、内倾“扁宽式”小炉 7 大蓄熔比 8 合理设计蓄热室的上下部空间 9 增设窑坎 10 窑压、液面、温度、换向全自控 设计中采用的主要技术参数 序号 技 术 内 容 单 位 参 数 备注 1 熔化面积： M2 45 2 熔化部：长x宽x深 mxmxm 8490x5300x1150 3 澄清部深： m 1284 4 流液洞：长x宽x高 mxmxm 1600x450x250 5 工作部面积： M2 5.387 6 工作部：长x宽x深 mxmxm 5860x950x525 7 胸墙高度： m 1495 8 喷火口面积： M2 0.87 9 喷火口：宽x墙高 mxm 1600x595 10 蓄热室格子体：长x宽x高 mxmxm 4600x3220x9040 蓄熔比:3.1 11 烟道：宽x高 mxm 1392x1474 12 烟囱：高x出口直径 mxm 50000xФ2200 13 炉龄 年 ≥5 14 出料量(平均) t/d 75.15 最大：81 15 熔化率(平均) t/m2.d 1.67 最大：1.8 16 能耗 重油/t玻璃液 ≤130 实际≤125 关键部位的结构设计及材料的匹配 耐火材料的选用与匹配是否合理将直接关系到窑炉的寿命。窑炉的易损地方是与火焰与玻璃液接触部位，主要有：加料口拐角及上部连接碹、大碹、流液洞、窑坎、池底、加料口对墙、小炉及其喷火口、池壁、胸墙火焰拐弯的部位、前后墙等。因此在设计与选材时要注意以上几个关键部位的材料选用与匹配，尤其是要注意酸、碱性材料不能直接接触使用。 关键部位的耐火材料的匹配，见下表： 部位 层 序 1 2 3 4 5 6 7 8 熔化部池底 75-电熔锆刚玉砖（无缩孔） 45-电熔锆质捣打料 65-锆英石砖 30-锆英石质捣打料 300-高岭土大砖 402-粘土质保温砖（粘土质筋） 20-石棉板 10-钢板 熔化部大碹 350-优质硅砖 4X65-轻质硅砖 50-保温涂料 注：600碹 熔化部池壁及加料口 250-电熔锆刚玉砖(33#倾斜) 40-电熔锆质捣打料 113-粘土砖 113-轻质粘土砖 注：加料口对墙砖为：41#-电熔锆刚玉砖(倾斜) 工作部池壁 250-电熔锆刚玉砖(33#普浇) 40-电熔锆质捣打料 113-粘土砖 流液洞侧墙 250-电熔锆刚玉砖(41#无缩) 40-电熔锆质捣打料 113-粘土砖 窑坎 200-电熔锆刚玉砖(41#无缩)双排错缝 前墙（下部） 200-电熔锆刚玉砖(33#) 113-高铝砖 205-轻质硅砖 50-涂料 注：电熔锆刚玉砖与硅砖之间用锆英石质捣打料过渡（与火焰接触部分） 前墙（上部） 313-优质硅砖 205-轻质硅砖 50-涂料 后墙（小炉墙） 200-电熔锆刚玉砖(33#) 113-高铝砖 205-轻质硅砖 50-涂料 胸墙（火焰拐弯处） 200-电熔锆刚玉砖(33#) 113-高铝砖 205-轻质硅砖 50-涂料 注：电熔锆刚玉砖与硅砖之间用锆英石质捣打料过渡（与火焰接触部分） 胸墙 345-优质硅砖 295-轻质硅砖 50-涂料 注：电熔锆刚玉砖与硅砖之间用锆英石质捣打料过渡（与火焰接触部分） 小炉（侧墙） 200-电熔锆刚玉砖(33#) 115-高铝砖 180-轻质硅砖 50-涂料 小炉（底部） 75