循环流化床锅炉冷态试验的经验总结.docVIP

循环流化床锅炉冷态试验的经验总结; H0 b- \2 w% b7 y2 |! a( m 1 W; C% p% ); }, e- P1概述循环流化床燃烧技术是近二十年来迅速发展的一种洁净煤燃烧技术，其特有的颗料循环气固流动特性，加上煤种适应性强、燃烧效率高、污染勿排放量低和负荷调节性能好等特点，被广泛推广应用。早在上世纪八十年代，我国就开始在中小型容量锅炉推广应用循环流化床燃烧技术。目前在环保要求日益严格、电厂负荷调节范围较大、煤种多变、原煤直接燃烧比例高、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉更是成为重要的高效、低污染新型燃烧技术，在国内得到了迅速的推广与发展。在循环流化床燃烧技术中，循环流化床锅炉的冷态试验是保证锅炉安全经济稳定运行和发挥经济效益的基础。通过对常温下锅炉风烟系统、流化特性、物料循环系统等进行系统的性能测试，以发现和消除隐患。为锅炉正常运行提供保障，为锅炉热态运行确定合理的运行参数和运行方式，保持锅炉最佳运行方式。循环流化床锅炉在第一次启动之前和检修后，进行科学有效的冷态试验，从安全和效益上都是非常必要的。2冷态试验的准备工作为了保证冷态试验的准确性和试验的顺利进行试验前必须做好充分的准备工作。2.1风烟道严密性试验0 r- u’ ‘( b: b8 n. P; a) D循环流化床锅炉对密封性的要求比其它形式的锅炉要求更严格，这是因为循环流化床锅炉炉膛处于正压条件下燃烧，而且在密相区和稀相区下部正压比较高，因此对漏风实验要特别重视。实验一般在烟风道、炉本体和电除尘安装结束以后，锅炉没有保温以前进行，以检查烟风道、人孔门、炉膛、分离器四周、尾部炉墙、空预器和电除尘是否漏风。烟风道漏风将直接影响流化质量，造成不必要的风量损失，加大风机出力，影响风机出口风压；人孔门、炉膛、分离器四周、尾部炉墙、空预器和电除尘在运行中将引起灰尘泄漏，污染环境，不利于环保。漏风实验的检查方法一般采用：正压法和负压法两种。8 p( A* p+ p” m3 m/ f( ba)正压法：关闭所有人孔门、观察孔、测量孔、引风机挡板、二次风机挡板、返料风门，逐渐开启一次风机挡板，维持炉膛正压（50—100）Pa，在一次风机入口处逐渐加入干燥的石灰粉，运行一段时间后停风机检查。0 @2 y” A; K/ ?4 s$ ‘: C2 ?+ Rb) $ ]0 j. n% K6 w??|1 S5 R @2 h负压法：首先启动引风机，使燃烧室内保持负压（ 100—-150）Pa，然后用火把或蜡烛靠近炉墙和烟道的外表面移动，如火焰被吸向该处，则表明此处漏风，做好标记，实验完毕后及时处理。2.2锅炉本体与辅机的检查与准备将循环流化床锅炉返料系统和风室内清理干净，不应有安装、检修后的遗留物。布风板上的风帽齐全，风帽小眼流畅、方向正确、安装牢固、高低一致，返料口、落煤口完好无损，放渣管内流畅，返料阀内清洁，水冷壁挂砖完好，防磨材料无脱落现象，绝热材料和保温填料平整光洁，人孔门关闭。各辅机分部试运合格后，检查各风道风门处于所要求的状态，检查各风门及液力偶合器的开关方向及介质流动方向，检查其可操作性及灵活性。. [2 F. X# {7 H2.3仪表部分的检查与准备7 ~/ L# \3 S5 B* J所有涉及运行有关的风量表、压力表、 测定布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全，确定性能完好并校验正确。DCS操作系统正常，DCS界面上所有参数准确、可靠。2.4炉床料的准备炉床料一般采用燃煤的冷灰渣料，床料的颗粒度与正常运行时的颗粒度大致相同。” O# H??S0 U4 k5 j3 A9 L0 j} u在循环流化床锅炉中固体颗粒在炉内起到重要的作用。在一个正常运行的循环流化床锅炉中，不同尺寸的颗粒呈一定规律的分布，粗颗粒趋向于聚集在密相区内，而细颗粒作为飞灰被气流带走，经过尾部受热面被电除尘吸收，而中间尺寸的颗粒则在固体颗粒循环回路中循环。如果燃料颗粒尺寸选择不当，则可能会破坏循环流化床锅炉内的颗粒循环，从而影响锅炉的正常运行。0 |% g] s” D! {2.5试验材料的准备5 n( u9 u8 p+ y各种测量仪器、仪表、酒精、水、表格、纸、笔。一定要采用精度高的标准皮托管和微压计进行动压测量，也可以用标准皮托管和微电脑测量仪测量。) H! s$ Z, [ e0 C5 s在测量中要注意各种仪器均要按使用标准正确操作，如有偏差将会对测量结果产生很大影响；如有漏气的地方，建议用密封胶带处理或用肥皂水处理2.6风量标定---开孔布点$ P$ ]$ H- n- q$ e! d$ K7 D为了使风道的测量结果更准确，必须选择合适的位置和截面，并且精确定位。合适的位置和截面应选择在不存在涡流流线，接近平行且垂直于该截面的直管段上，应远离弯头、机翼测量装置、急剧扩张和