深圳市XX电子有限公司管理评审报告.docVIP

深圳市奥的电子有限公司 管理评审报告 自2009年进入ISO9001：2008认证辅导以来，在柳祚兵老师的辅导下，其品质体系已于3月份初步建立，并在以后试运行中得到逐步规范和完善，质量体系主体文件经过反复讨论、审查、修改，于2009年7月编制完毕，并经过三级会审后于月底受控发放，至今运行四个月，其间文件体系得到逐步充实、完善，现在其编制品质手册1册，程序文件24个，三阶文件65个（其中生产、检验类作业指导书37个），表单及相关附件表单116份，通过这段时间的运行，特别是一次内审，觉得文件体系是比较完善的，文件的编制基本是切合实际的，符合“简单、实用、有效、受控”的文件编写基本原则，与实际操作的吻合情况相对较好。 三、品质系统计划和展望 我们于今天进行第一次管理评审，并计划于半年左右进行第二次管理评审，对质量管理体系，包括整个管理的基本要素进行一次完整的诊断、评审；并预计于12月底进行ISO9001：2008质量管理体系正式认证评审，通过这一系列的评审，特别是通过正式认证一定会使公司的质量管理体系更加完善、实用、有效。 四、内部品质审核状况报告 本次审核共发现不符合项10个，其中生产部3项、工程部2项、PMC部（仓库）2项、开发部1项、品管部2项，已书面提交相关部门制定纠正预防措施，并按纠正措施完成时间改善。 五、公司具体的目标达成情况如下：公司具体的目标达成情况如下： 9月份制程出错率为2%；10月份 出错率为2.2%；11月份出错率为1.5%。 制程出错点、原因及对策： 零件装配个别出错： 原因：操作者对电子零件标称值意识差，分辨能力较差，班组长基础管理不足，对细节质量控制不严，对品质目标中优良品质出自每一细微制造过程未理解重视。 对策：对操作者加强品质意识教育，加大培训力度，制定此类问题的处罚措施。 产品外观插件有小部分歪斜现象： 原因：⑴操作者工作马虎、不认真、不仔细，加工后未做好自检。 ⑵操作者部分新近员工，对生产工艺未熟悉造成。 对策：⑴加强员工的质量意识教育，增强其责任感，要求完工后必须进行自检，并制定相应的处罚措施。 ⑵对新员工进行培训上岗，班组长对操作员工进行针对性的培训。 上料错误，与样品不符： 原因：⑴4月份SMT机房错将22P（NPO材质）SMD电容,上到22P(X7R材质)的零件位置，主要是操作者夜班疲累，精神不集中，工作马虎，没有进行二次核对。 ⑵不同产品的同种材料乱调用，导致订单出货混乱。 ⑶测量器具偏差，导致测量不准确，如5月份有一台频谱仪校验的产品存在授信距离短。 ⑷下工序未互检，导致误差积累，完工后未自检， AR237 PCBA 到了装配的时候才发现线材颜色与样品对照错误。 对策：⑴对操作者进行技能培训，加强识别零部件能力，尽量不安排通宵夜班。 ⑵对材料管理严格执行5S也严格执行按单使用。 ⑶对所有仪器定期外校和内校，保证仪器工具精准。 ⑷对员工增加培训力度，向他们贯彻自检和互检的理念，深入落实。 补焊焊接质量差（虚焊、锡点过大）： 原因：⑴质量意识不强，新近员工未熟练。 对策：⑴对操作者进行技能培训，限期考核，淘汰不合格者，加强质量意识教育，制定相应奖惩措施。 操作不规范，违反操作规程，损作外观： 原因：⑴操作者不了解操作要求。 ⑵操作者了解操作要求，但觉得麻烦、费时，不按要求操作，如去除塑胶外壳毛刺。 对策：⑴对操作者进行培训考核。 ⑵对违反操作规范者进行处罚，通报批评，限期反省考核，不合格者淘汰。 客户投诉：1-11月份4次 客户投诉内容、原因及对策： 佳之莹投诉产品外观不良，有划伤外壳的产品5pcs 原因1：可能因运输过程造成。 原因2：肯能因包装前撞击其它硬物造成，而包装人员在包装时没做好全面检查。 对策1：开考虑对包装保护进行改进，或寻找更好的运输 方式； 对策2：加强对包装人员的培训，尤其不熟练的人必须培训到位；尽量安排熟练、责任 心强的人做包装前的检查工作。 西西利A867控制板充电功能6pcs指示灯不正常，充电时不能正常指示工作状态。 原因：虚焊的有4pcs，另外2pcs为锡渣造成短路。 对策：加强工艺改进改善，做好各方面问题预见，从而做好预防措施 。 西西利A867 多焊接了两根线材 原因：客户在我们出货后才要求的变更，结果客户收到货时产品多出了两根线材。 对策：加强客户沟通，减少此类事件。 佳之莹，投诉试产门铃产品个别出现声