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培训课件:数控机床的主运动系统.ppt 26页

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数 控 技 术 电主轴的结构 * * 华中科技大学机械科学与工程学院 运动系统与典型机构 1 概述 2 数控机床的主运动 3 数控机床的进给运动 4 数控机床的换刀运动 主轴转速n(r/min): 主轴的最低和最高转速: r/min 主轴调速范围: r/min r/min (1)主轴转速和调速范围 2.1 主运动参数 2 数控机床的主运动 (2)主运动的功率、转矩特性 kw PZ —主切削力(N) v —切削速度(m/min) T —切削扭矩(Nm) n —主轴转速(r/min) 主运动所需输出的功率: 主运动的转矩特性: 最大功率(或扭矩)与运动速度之间的关系。 2 数控机床的主运动 恒扭矩输出:常用于一些特殊工序加工,如光车、攻大直径螺纹、铰大直径孔、精镗、成形铣削等,需要的输出功率较小的情况。 2 数控机床的主运动 2 数控机床的主运动 2.2 主运动的传动形式 (1)带有简单变速机构的主传动 优点:能满足各种切削运动的转矩输出,且具有大范围调节速度的能力。 缺点:结构复杂,需要润滑及温度控制装置;成本较高;制造和维修难。 应用:一般大中型铣床多采用这种结构。 (2)通过皮带传动的主传动 优点:结构简单,安装调试方便,传动平衡,在一定条件下能满足转速与转矩的输出要求。 缺点:调速范围比(恒功率调速范围与恒扭矩调速范围之比)受电机调速范围比的约束。 应用:低扭矩输出要求的小型数控机床主轴上。 2 数控机床的主运动 (3)电机直接驱动的主轴结构(两种类型) 电机通过精密联轴器与主轴联接。 特点:结构紧凑、传动效率高的,主轴的特性完全与电机输出特性一致,因而在使用上受到一定限制。 主轴与电机转子为一体,称电主轴。 特点:结构紧凑,惯量小,响应快。制造和控制要求高。如主轴的散热、动平衡、支承、润滑及控制等。造价高。 应用:多用于高速加工。 2 数控机床的主运动 2.3 主轴典型控制功能 1. 主轴准停装置 机械式准停装置: 功能:当特殊加工或自动换刀,主轴能实现准确的停止在一个固定位置上。 1-无触点开关 2-感应块 3-凸轮定位盘 4-定位液压缸 5-定向滚轮 6-定位活塞 机械准停装置比较准确可靠,但结构较复杂。 2 数控机床的主运动 电气式准停装置: 1-主轴 2-同步感应器 3-主轴电动机 4-永久磁铁 5-磁传感器 磁力传感器准停装置工作原理: 数控装置发出主轴停转指令时,主轴电动机3立即降速,当永久磁铁4对准磁传感器5时,磁传感器发出准停信号,由定向电路使电动机准确地停止在规定的周向位置上。 1)利用主轴上光电脉冲产生准停信号。 2)利用磁力传感器检产生准停信号。 2 数控机床的主运动 2. 刀具自动夹紧装置、切屑清除装置 自动换刀卧式镗床(镗铣加工中心)的主轴部件 2 数控机床的主运动 3. C轴控制与同步速度控制 主轴的回转位置(转角)控制可进给伺服电机实现,也可以由主轴电机实现,此时主轴的位置(角度)由装于主轴上(不是主轴电机)上的高分辨率编码器检测,主轴作为进给伺服轴工作。 对应Z轴的回转轴(即绕主轴回转)为C轴。 C轴与进给轴(Z轴或X轴)联动进行插补控制,可以实现任意曲线的加工。如:螺纹,端面曲线,非圆柱或圆锥的异形回转表面等。 C轴控制与同步速度控制的功能: C轴的控制方式: 2 数控机床的主运动 2.4 电主轴 结构紧凑、效率高、噪声低、振动小和精度高 具备精确的主轴定位及C轴传动功能。 易实现高速化,其动态精度和动态稳定性更好。 主轴运行平稳,使主轴轴承的寿命得到延长。 主轴组件的整机平衡、温度控制和冷却是关键。 电主轴具有如下特点: 2 数控机床的主运动 电主轴 电主轴 2 数控机床的主运动 2 数控机床的主运动 2 数控机床的主运动 (1)电主轴电机的类型 根据电主轴内装式电机的控制方法 普通交流变频电主轴——结构简单,成本低,但存在低速输出功率不稳的问题,难以满足低速大扭矩的要求。 交流伺服电主轴——特点:低速输出性能好,可实现闭环控制,经常用于加工中心等要求主轴定位或有C轴功能传动的数控机床。。 ②根据电主轴内装式电机的输出特性 恒转矩电主轴——转矩是恒定的,输出功率与转速成正比。适合于磨削及高速钻削,电主轴的转速越高,输出功率越大。 2 数控机床的主运动 恒功率电主轴——在低速段的输出是恒转矩,高速段则是恒功率。主要用于镗、铣、车削等切削范围广、工况变化大的场合。 (2) 解决电主轴的振动问题的措施 电主轴的最高转速:一般在10000/min以上,甚至高达60000~100000r/min。 电主轴的振动类型:

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