生产调度的组织原则.docVIP

生产调度的组织原则 第一节 正常生产组织 1、根据内部生产条件和生产计划，以最佳的方式组织好生产。 2、严格按照公司规定控制好各项技术指标，确保各工序产量和质量。 3、协调好原材物料的供应和产品的包装外运。 4、随时掌握好各槽（仓）存量，平衡好液量，不得出现跑、冒、滴、漏等现象，高度关注环保问题，严密监视外排污水及循环水含碱情况，发现超标立即查处。 5、认真做好各项记录、班报和日报等工作，按时查看分析指标并仔细进行分析，调整好生产状态。 6、确保水、电、风、汽、矿、煤、石灰等物料的合理使用，做到节能降耗。 7、组织好强制循环蒸发器及排盐系统的正常作业，控制好流程中碳碱的含量。 8、配合检修单位做好正常生产时的检修及抢修工作，使检修期间不影响生产或尽可能减少生产损失。 第二节 计划检修开、停车的生产组织 1、熟悉停车期间需要检修的项目。 2、按计划或要求组织停车。 3、溶出系统停车后要将系统内物料排尽。 4、将需要检修槽罐内的物料提前转走。 5、安排好液量转移，调整好各工序的液量分布，确保停车不跑、不冒，开车不冒槽、空槽。 6、蒸发停车后必须进行水洗。 7、根据分解槽固含及洗水情况安排成品过滤机启停。 8、根据沉降槽底流固含情况安排赤泥压滤机的启停。 9、根据用汽情况联系动力压汽或停汽。 10、通知各单位对已停设备展开检查和检修，协调配合好各单位的检修工作，密切关注检修进度并安排好所需检修车辆。 11、根据检修情况安排溶出进行安全试验、填料，熔盐炉开始点炉升温，同时联系动力送汽预热套管。 12、溶出系统运行正常后组织其他系统相继启动。 第三节 事故状态下的生产组织 1、全厂性停电 1.1发生全厂停电时，应立即通知分解、沉降及有带搅拌槽罐的车间组织人员上槽盘车，停电时间较长时（超过20分钟），输送带固体的料浆管道应及时放料，注意液量回收，不得出现跑冒。 1.2了解空压站、生产水、熔盐加热站等受害程度，同时与供电部门联系，落实停电范围、时间及停电原因。 1.3提前安排好机电仪车间电工随时做好恢复用电准备，各车间做好开车准备，同时安排分解蒸发车间做好及时启动分解槽搅拌的工作。 1.4安排各循环水岗位做好启泵准备。 1.5来电后集中力量，重点处理分解槽，力争全部恢复。同时恢复生产水、压缩空气供应，逐步恢复各槽搅拌、沉降槽耙机等设备。 1.6待以上设备运行正常后，逐步恢复生产，产量视分解槽搅拌及各设备运行情况而定。 2、全厂性限电 2.1当接到限电通知时，应了解清楚限电程度，确定限电时间。 2.2通知各单位关闭对安全生产无妨碍及影响小的照明，不得使用生活电器，最大限度确保生产顺利进行。 2.3各工序的污水泵及污水槽搅拌等设备，尽可能停止运行，注意物料平衡，保证生产正常进行。 2.4原料上料及破碎系统，动力上煤系统视料仓存量安排启停，尽可能少投用辅助设备。 2.5在限电期间，各班调度员必须对自己轮班人员传达限电时间、幅度等相关事宜，以便各级生产指挥人员合理安排工作。 2.6限电解除后，应不失时机地恢复并组织高产。 3、发生重大事故，突发性自然灾害 3.1发生重大事故，突发性自然灾害时，当班调度人员有权调用公司所属单位的人力、物力进行应急处理，避免事故扩大，将灾害损失减至最低。 3.2各单位人员必须无条件服从调度指挥、安排。 3.3调度人员在采取紧急措施的同时，必须及时向主管领导汇报。 3.4事故处理完后，还需根据事故性质、受灾程度，将损失状况及其他事项向有关部门汇报，并做好记录。 第五章 正常开、停车的调度程序 第一节 开车时的调度程序 1.安排各循环水岗位送循环水。 2.通知熔盐加热站点火升温，联系动力送蒸汽。 3.溶出机组预热温度达到后，相继开车。 4.溶出启动后，蒸发器机组相继开车。 5.根据情况安排原料磨启动。 6.安排成品过滤机开车，母液送蒸发站。 7.安排粗、精液泵开车，安排分解出料，开种子过滤机，母液送蒸发站。 8.根据情况安排煤气焙烧的开停。 第二节 停车前的调度程序 1.原料母液槽留一定的空槽，矿石、石灰仓装满。 2.溶出常压脱硅槽液面按正常液量控制，7#脱硅槽准备好洗液。 3.蒸发坏水槽装满热水。 4.赤泥热水槽贮满热水。 第三节 停车时的调度程序 1. 通知溶出将熔盐系统改成小循环运行，隔膜泵切换成洗液运行，对套管加热器进行冲洗。 2.套管冲洗一定时间后，停隔膜泵系统，启动高压空压机对溶出系统进行压料。 3.原料矿浆槽、溶出脱硅槽填满后，安排原料停磨机。 4、溶出系统、赤泥粗、精液槽内物料转移完毕后，停叶滤机及分解种子过滤机。 5、沉降槽内赤泥拉空后停赤泥压滤机；根据生产整体情况决定成品过滤机及煤气焙烧的开停。 4.停车期间，全厂循环水不允许外冒，必要时可以开启冷、热水泵作内部平衡。一旦外冒，必须及时通知污水处理站