数控加工课程实训教学大纲（五年制大专）.docVIP

数控加工课程实训大纲 （五年制大专） 课程性质：必 修　　　　　总学时：120学时 　　　总学分： 开课学期： 适用专业：数控专业　　先修课程：《金工实习》、《数控加工工艺与编程》、《数控机床》 一、实训任务和性质 1、实训任务 本实训的任务主要是对在校学生进行常见数控机床基本操作技能的学习和强化训练；通过学习，使学生能够熟练掌握数控机床的程序编制、操作方法、操作步骤，了解一般的安全文明生产知识、质量管理知识，经过强化训练，使学生能够达到典型零件加工程序的编程以及自动加工的要求，并达到获得部级数控操作工高级职业技能鉴定等级证书的能力。 2、实训性质 数控加工实训课程是数控技术专业和核心课程之一，是必修课。它是基于《数控机床编程与操作》课程的学习基础并与之配套所进行常见数控机床常规操作的技能强化训练，是具备数控机床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力必不可少的强有力支撑，并为学生将来成为优秀的数控加工技术人才打下坚实的基础。 二、实训教学目的和要求 1、了解数控机床的基本结构及工作原理。 2、掌握数控系统常用指导的功能含义及编程格式。 3、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等操作技能。　 4、熟练掌握简单零件和中等复杂工件的手工编程技术和复杂零件的自动编程技术。 5、能分析判断并解决加工所程序中所出现的问题。 6、能熟练操作数控机床。 三、实训教学总时数分配 实训项目 学时数 数控机床的操作规程 2 数控车床编程与实训 50 数控铣床编程与实训 40 数控加工中心编程与实训 28 合 计 120 四、实训方式与基本要求 1、实训方式： 1）、机房软件模拟实训。 2）、上机床实训。 2、基本要求： 为保证实训效果，使学生切实掌握技能技巧，学生在实训过程中一定要严守实习纪律，严守操作规程，牢固树立安全和质量意识。独立完成规定动作和课题内容。 五、主要仪器、设备及消耗材料 实训场地须有相关机床模拟实训软件（网络版，60节点以上）；有数控车床、数控铣床和加工中心、机外对刀仪等教学设备；有与之相配套的刀具、夹具和量具等。有与实训课题配套的钢材或其它替代材料。 六、实训项目设置与内容 序号 实训项目名称 内容提要 实训学时 每组人数 实训属性 实训者 实训要求 1 入门知识 安全文明实训知识；　　　机床操作规程。 2 全班 讲述 专科生 必听 2 数控车床介绍 数控车床基本结构及主要技术参数 2 20人 演示实训 专科生 必做 3 数控车床操作 数控车床基本操作方法；各功能键的使用。 4 20人 演示实训 专科生 必做 4 数控车床指令系统 编程基础知识；常用指令的功能含义及编程格式。 4 20人 综合 专科生 必做 5 数控编程 典型工件的工艺分析及加工程序编辑。 4 20人 综合 专科生 必做 6 对刀操作 刀具的选用及安装主；刀及刀偏值输入和修改。 4 20人 演示实训 专科生 必做 7 轴类工件加工 典型轴类工件的工艺分析、编程、程序录入及加工。 6 20人 实训 专科生 必做 8 套类工件加工 典型套类工件的工艺分析、编程、程序录入及加工。 4 20人 实训 专科生 必做 9 特形面加工 特形面数据处理；工艺分析；程序编程及工件加工。 6 20人 实训 专科生 必做 10 螺纹加工 螺纹数据处理；工艺分析；程序编辑及工件加工。 6 20人 实训 专科生 必做 11 复杂工件加工 复杂工件数据处理；工艺分析；程序编辑及工件加工；工件质量分析及问题解决。 6 20人 实训 专科生 必做 12 综合工件加工 综合工件数据处理；工艺分析；程序编辑及工件加工；工件质量分析及问题解决。 6 20人 实训 专科生 必做 13 数控铣床介绍 数控铣床基本结构及主要技术参数 2 15人 演示实训 专科生 必做 14 数控铣床操作 数控铣床操作面板及各功能键的使用 2 15人 演示实训 专科生 必做 15 数控铣床指令系统 编程基础知识；常用指令的功能含义及编程格式。 4 15人 实训 专科生 必做 16 数控编程 数控铣床典型零件程序编制与练习 4 15人 实训 专科生 必做 17 装刀、对刀操作 数控铣床刀具选用、装夹、对刀、机床坐标系建立及刀偏值输入练习。 4 15人 实训 专科生 必做 18 平面加工 平面程序编辑、程序录入及加工。 4 15人 实训 专科生 必做 19 表面轮廓加工 表面轮廓程序编辑、程序录入及加工。 4 15人 实训 专科生 必做 20 镗孔加工 孔加工程序编辑、程序录入及加工。 4 15人 实训 专科生 必做 21 曲面加工 利用CAD/CAM软件造型、自动编程、程序传输、工件加工及