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化工装置物料注入系统变频器控制优化设置 摘要： 本文根据某装置物料注入系统偏差问题进行分析，着重阐述优化变频器参数，提高注入次数精确度，以供工作人员更为便捷地操作控制。 关键词： 变频器 参考频率 反馈信号 某装置催化剂注入系统，由丹佛斯2800变频器控制注入电机转速，从而达到改变预聚物粉料注入次数的目的。注入次数的偏差，会直接影响到操作人员对D400反应器负荷的控制。 一、变频器优化设置的目的 在以往的生产中，由于仪表反馈信号不准确，机械传动误差等问题。造成注入次数存在很大偏差。最大偏差值超过40次。通过优化控制注入电动机的变频器设置，起到降低偏差值的目的，以便工作人员在操作过程中可以更加方便。 二、优化方法 1、控制回路的优化： 原有的变频器控制回路，接触器线圈得电，主触点闭合。变频器得电通过内部参数的设定和变频器控制端子连线及仪表输入的信号，启动逆变器输出可变化的电压、频率从而使电机而达到变频调速 。 此种控制回路在现场实际生产中存在一定的问题。发生故障时变频器不能一直显示故障代码，因接触器释放而变频器输入端失电，故无法显示故障代码。给查找故障带来了麻烦。且再启动时间继电器，经常因接点粘死而使工艺无法停机。 针对以上情况，将原有变频器控制回路进行优化改进。将空开的出线直接接到变频器主路输入端，变频器整流就已经工作，其电压一直稳定在556v。开机只是开逆变器就有输出对变频器的冲击会大大的减少使用寿命就会延长。 再将变频器内部控制接触器线圈的故障节点，改为状态节点送给主控室。再将现场停止按钮，热继的常闭接点、主控室停止接点和工艺联锁接点串起来接入变频器的数字控制端子12、27之间，当发生故障时变频器会先报警逆变器内部延时关断停止输出，而整流仍然工作，液晶显示屏就有工作电源，所以就可以一直显示故障代码。所有的保护变频器全部自带，所有的控制都在变频器的数字输入端子上实现。 通过近两年时间的运行，故障率次数较少为零。改进后的变频器运行可靠性有了明显提高。 2、相关参数优化 状态节点参数323设为5。在启动可通过参数405设为11，面盘停机参数014改为0 ，再启动时间参数406设为3秒来实现，正传启动302参数设为8（脉冲启动），反转参数303设为（10）反转与启动。 3、改变D400注入设定值和实际值偏差相关参数的优化： 通过在试验台反复调试发现不改变反馈输出信号，而改变仪表给定的4-20mA信号。先将变频器上仪表给定最大信号316参数改为18-20mA,再将仪表给定最小信号315参数改为0-0.5mA之间任意值（根据工艺操作要求）。再将输出频率上线参数202调至50Hz(保证电机不要高频运行)。将输出反馈参数319改为4-20mA输出。将参数输出频率下限204根据不同的要求可以适当的调0-10Hz左右。 三、实施效果验证 通过上述的参数修改设定注入设定值和实际值偏差值最小偏差值为0.5，注入设定值和实际值偏差值最大值为5，完全满足工艺操作的要求。较优化设置以前的40次有了明显降低。 四、保证变频器正常工作需要设定的参数如下： 001 语言 英语（0） 002 操作器/外部控制（0） 014 操作器停机（0） 018 参数锁定（1） 100 速度开环控制（0） 102、103、104、105、106分别是：电机的额定功率、电压、频率、电流、转速 200 双向（1） 201 下限频率设为0HZ 202 上限频率设为50Hz 204 最小参考频率0-5HZ 205 最大参考频率=50Hz 302 正转脉冲启动（8） 303 反转与启动（10） 304 惯性滑停 （3） 308 模拟电压给定（1） 309 模拟电压最小给定0V 310 模拟电压最大给定10V 314 模拟电流给定（1） 323 输出运行信号（5） 405 再启动功能（10） 406 再启动时间3s 五、结论 通过重新科学优化设置注入系统电动机变频器参数，有效提高了反应器内预聚物粉料注入次数的准确度，注入量较优化前也更加精确。工艺操作人员对反应器内负荷控制能力也有了很大幅度的提高。 参考文献： [1] 《丹佛斯2800变频器说明书》 [2] 王仁祥编：《通用变频器维修技术》.中国电力出版社 [3] 《丹佛斯变频器技术手册》 [4] 《西门子S600变频器使用手册》