【精品】年产2万吨三聚氰胺工厂设计缩写稿.doc

PAGE 4 PAGE 5 年产2万吨三聚氰胺工厂设计 1 工艺设计 1.1 设计原则 设计要求： （1）产品的数量和质量指标； （2）经济地使用资金、原材料、公用工程和人力； （3）考虑各种明显和潜在的危险，保证生产人员的安全； （4）符合国家和各地的环境保护法规，对排放的三废进行处理； （5）整个系统必须可操作和可控制。 1.2 工艺设计的内容 主要包括：物料衡算，热量衡算，换热器的计算，塔设备的计算和工艺流程图等。 1.3 计算结果 （1） R101反应塔 总的反应体积是：V=246.89m3 ，计算浓相段直径为D=3.8m，浓相段高6.8m，扩大段直径为5.2m，扩大段高度为8m。 （2）出塔气换热器 壳体直径D=1000m，有内径20mm，外径25mm，长3m的不锈钢管749根, 换热面积为170m2 (3) 旋风分离器 采用GLT/A-7.5型，设备筒径φ650，六筒，进口气速18m/s左右，处理气量28200m3/h。 (4) 尾气吸收塔 塔径为1.5m，塔??为6.25m。 (5) 载气换热器 壳体直径D=1000m，有内径20mm，外径25mm，长3m的不锈钢管749根, 换热面积为170m2 1.4 主要设备的选型 表1-1关键设备一览表 设备位号设备名称规 格材 料内径×高（m）塔盘形式塔 体塔 盘R101反应器尿素、氨气Ф5200×14800波纹筛板SM41B+ SUS304T101尾气吸收塔氨气、二氧化碳、水Ф1500×6800波纹填料SM41B+ SUS304设备位号设备名称规格介质操作 温度 (℃)型号筒径 (m)处理量 (M3/h)进口气速 (m/s)S101A/B旋风分离器GLT/A-6.5六筒6502820018气体385S103旋风分离器GLT/A-7.5六筒7503126018气体210设设备位号设备名称介质材料规格管程/壳程管程/壳程内径×总长×壁厚（mm）面积管径mm管数管长H102A/B载气换热器混合气体/氨气SUS304TB -S/SM41B1000×3500×9170257493000H102C/D载气换热器混合气体/氨气SUS304TB -S/SM41B1000×3500×91702574930002 车间布置设计 2.1 布置的原则 车间布置设计的原则： （1）车间平面布置首先必须适合全厂总平面布置的要求，应尽可能使各车间的平面布置在总体上达到协调，整齐，紧凑，美观，相互融合，浑为一体， （2）从生产需要出发，最大限度地满足生产，既要符合流程，满足生产，便于管理，便于运输，利于设备的安装和维修。 （3）生产要安全，既要全面妥善的解决防火，防爆，防毒，防腐，卫生等方面的问题，符合国家的有关规定。 （4）要考虑将来扩建及增建的余地，为今后生产发展，品种改革，技术改造提供方便。 2.2 平面布置和立面布置图 由以上原则得到平面布置图2-1和立面布置图2-2。 图2-1 一层平面布置图 图2-2 立面图 3 全厂总平面设计 3.1 全厂平面布置原则 （1）必须满足生产和运输要求： （2）满足安全和卫生要求： （3）应满足有关的标准和规范，常用的规范有：《建筑设计防火规范》、《化工企业总图运输设计规范》、《厂矿道路设计规范》、《工业企业卫生防护距离标准》； （4）工厂布置应满足施工和安装的作业要求，特别是应考虑大型设备的吊装，厂区道路的路面结构和载荷标准等应满足施工安装要???； （5）采取各种措施，提高建筑系数和场地利用稀疏。建筑系数一般为25%～40%，场地利用系数一般为50%～60%，这是总平面设计的主要技术经济指标； 3.2 全厂平面布置图 由以上设计原则得到全厂平面图3-1。 图3-1全厂平面布置图 4 设计成果 本次设计按照《毕业设计任务书》完成了教研室下达的任务，共完成1号图纸7张和说明书1份图纸包括车间平面图2张，立面图1张，工艺流程图1张,物料流程图1张岱控制点的工艺流程图1张和全厂平面图1张。 参考文献 [1] 姚玉英，天津大学化工原理教研室．化工原理上﹑下册[Ｍ]．天津：天津科技出版社，1999． [2] 谭蔚．化工设备设计基础 [Ｍ]．天津：天津大学出版社，2000． [3] 周镇江．轻化工工厂设计概论 [Ｍ]．北京：中国轻工业出版社，1994． [4] 李绍芬．反应工程 [M]．化学工业出版社，2002． [5] 陈均志．化工原理实验及课程设计 [M]．西安：陕西人民出版社，2002． [6] 宋　宁,耿月霞．三聚氰胺的生产